不合格品，怎样识别不合格品定义

本文目录一览

1，怎样识别不合格品定义
2，请教一下不合格品的界定是什么样的
3，不合格品的概述
4，不合格品与故障的区别
5，不合格品与不良品区别
6，企业中不合格品如何处理

1，怎样识别不合格品定义

不合格品与合格品是相对的，必须有了合格品规矩，合格品以外就是不合格品了。

怎样识别不合格品定义

2，请教一下不合格品的界定是什么样的

既然你已经定位了说生产过程中的是不合格品了，怎么不算呢？只是不能让其出库发到市场！

请教一下不合格品的界定是什么样的

3，不合格品的概述

包括废品、返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。可疑产品也应视为不合格品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品。处置不合格品方式一般有：1）让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；2）全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；3）返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；4）返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；5）报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。处置不合格权限要在《不合格品控制程序》或相关文件中予以明确。

不合格品的概述

4，不合格品与故障的区别

你的理解有误，理由如下：1、质量成本是指为确保核保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。说明质量成本可分为符合性成本和非符合性成本，所以计算质量成本的时候，应以满足质量为前提，如生产电视机的厂家不会将午餐费从5元提高到6元而造成的费用增加统计为质量成本，虽然提高职工待遇与提高电视机质量有关系，但不是直接关系；2、你上述的所谓质量成本的定义应该是质量成本水平，因为质量成本水平为质量成本占销售额的百分比，你说销售额的统计能不是以合格品来统计吗？说白了，一句话，与合格品有关的统计范围内的损失和费用都为质量成本，从定价角度看，质量成本是合格品价格组成部分。不知你明白了没有。

1.定义：（1）不良品定义为品质方面有缺陷的产品。（2）不合格品定义为品质方面的缺陷超过了相应规定的合格标准的产品。 2.区别：（1）不良品不一定是不合格品，如果缺陷程度低于或少于事先规定的标准，当然可以作为合格品使用。（2）一般按使用场合，公司内的有缺陷产品称不良品，需要鉴别或返工。（3）当鉴别结果为不合格品并且无法修复时，需要确定是否降级使用或废弃、回收处理。（4）而已经出公司到客户手里的有缺陷产品，一般就直接以不合格品来称呼了。总之，从形式上讲，不良品有待确定、待处理的余地，而不合格品一般是已经确定无疑的缺陷产品。如果把不良和不合格的称呼扩展到批产品上，那么，把检测时发现有大量轻微缺陷，或仅个别缺陷的产品批次，称为不良批次，可以根据情况决定接受该批次或适当处理后使用。而不合格批次，则是检验时发现不良率超过批次可接受标准的批次。

5，不合格品与不良品区别

付费内容限时免费查看回答你好1.定义:(1)不良品定义为品质方面有缺陷的产品。(2)不合格品定义为品质方面的缺陷超过了相应规定的合格标准的产品。2.区别:(1)不良品不一定是不合格品，如果缺陷程度低于或少于事先规定的标准，当然可以作为合格品使用。(2)一般按使用场合，公司内的有缺陷产品称不良品，需要鉴别或返工。(3)当鉴别结果为不合格品并且无法修复时，需要确定是否降级使用或废弃、回收处理。(4)而已经出公司到客户手里的有缺陷产品，一般就直接以不合格品来称呼了。总之，从形式上讲，不良品有待确定、待处理的余地，而不合格品一般是已经确定无疑的缺陷产品。提问不合格品分为哪三类回答不合格品是企业生产的产品中不符合质量标准的产品,它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。提问那不良品分别哪几类回答1. 返修品:指产品或零件不符合产品图纸和工艺规程的技术要求,但通过修理,有可能达到合格要求的不合格品。2. 回用品:指产品或零件不合格,但其缺陷的项目和超差数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使用均无明显影响,可由生产部门3. 次品:指产品或零件不合格,但还具有使用价值,经有关部门会签,企业主管批准,可以降等或降价处理的不合格品。这三个返修品次品回用品提问不合格品和不良品的区别回答亲你最开始问的问题不就是这个不是回复了吗你是没有收到嘛发了这么多区别:(1)不良品不一定是不合格品，如果缺陷程度低于或少于事先规定的标准，当然可以作为合格品使用。(2)一般按使用场合，公司内的有缺陷产品称不良品，需要鉴别或返工。(3)当鉴别结果为不合格品并且无法修复时，需要确定是否降级使用或废弃、回收处理。(4)而已经出公司到客户手里的有缺陷产品，一般就直接以不合格品来称呼了。总之，从形式上讲，不良品有待确定、待处理的余地，而不合格品一般是已经确定无疑的缺陷产品。更多14条

不良品就是及格但不优秀，在６０～８９.９分之间；不合格就是不及格的，６０分以下我猜的对么

6，企业中不合格品如何处理

一、不合格品的标识、记录和隔离　　产品未满足其合同、标准和适用的法律、法规、强制性标准的某一规定要求或通常隐含的需求，就是不合格品。不合格品包括：　　（1）采购的不合格料件（原材料、元器件和零部件）；　　（2）本组织加工的不合格关键件、重要件、一般件；　　（3）本组织生产的不合格成品。　　检验员负责判定产品合格与否，子以标识和记录，并对不合格品实施隔离，以防误用。二、一般不合格品的处置　　一般不合格品指加工的个别或少量一般件不合格。对一般不合格品的处置措施是返工还是返修，由质量检验方面的技术人员确定，而不需要通过评审来确定。　　返工，是iso9001：2000标准8.3a）条款中“消除已发现的不合格” 所采取的处置措施。返工是一种纠正。　　返修，是减轻不合格程度，使不合格品满足预期用途的处置措施。返修不是纠正。　　若不合格品的不合格程度严重，返修不经济，则予以报废。　　对上述三种处置所形成的记录是“一般不合格品处置单”。三、重大不合格品的评审和处置　　1.重大不合格品　　重大不合格品中的“重”是指关键件、重要件或成品不合格，“大”是指大量或整批一般料件一般件不合格。应经过评审来确定处置措施的重大不合格品包括：　　（1）采购的大量或整批一般料件不合格；　　（2）采购的某个关键件或重要件不合格；　　（3）加工的大量或整批一般件不合格；　　（4）加工的某个关键件或重要件不合格；　　（5）生产的成品不合格；　　（6）售出的成品不合格。　　质量部门检验出重大不合格品，应及时填写“重大不合格品通知单”，报告最高管理层并通知有关职能部门。　　2.审理人员　　对重大不合格品进行评审和决定处置措施的人员，由最高管理者授权的分管产品质量的管理者和质量（质量管理和质量检验）、技术、生产、采购、销售部门的代表共同组成。　　质量部门负责组织、协调评审和处置工作。　　3.评审内容　　（1）不合格的性质。是采购的大量或整批一般件不合格，还是加工的大量或整批一般件不合格？是采购的某个关键件或重要件不合格，还是加工的某个关键件或重要件不合格？是生产的成品不合格还是售出的成品不合格？　　（2）不合格的程度。是轻度不合格、中度不合格，还是严重不合格？　　（3）不合格品的损失。估算不合格品造成的经济损失，必要时评价其引起的信誉损失。　　需要指出，将原因分析、纠正措施列为评审内容是很不适当的，因其不属于iso 9001：2000标准“83不合格品控制”的范围，而是“852纠正措施”的要求。　　4.处置措施　　通过评审，明确了重大不合格品的不合格性质、程度及其损失，适宜的处置措施就容易确定了。　　（1）对于采购的大量或整批一般料件。某个关键件或重要件，若是轻度不合格，仍可用于生产，则对其处置的措施是按iso 9001：2000标准8.3b）中“经有关授权人员批准，适用时经顾客批准”的要求（以下简称“经批准”），予以让步接收和使用。　　若是中度不合格或严重不合格，则子以拒收。　　（2）对于加工的大量或整批一般件，若是轻度不合格，仍可用于生产，则对其处置的措施是“经批准”，予以让步放行和使用（原样超差使用）　　若是中度不合格，或予以返工，使其成为合格产品；或进行返修，使其不合格程度减轻，再“经批准”，予以让步放行和使用。　　若属于严重不合格，返修不经济，则对其处置的措施只能是报废。　　（3）对于加工的某个关键件或重要件，若是轻度不合格，仍可用于生产，则应经总工程师批准，适用时再经顾客批准，子以让步放行和使用（原样超差使用）。　　若是中度不合格，对其处置的措施可以是返工，使其成为合格产品；如不宜返工，则进行返修。返修后，应经总工程师批准，适用时再经顾客批准，予以让步放行和使用。　　若属于严重不合格，返修不经济，则予以报废。　　（4）对于生产的成品，若是轻度不合格，对其处置的措施是返工，使其成为合格成品。　　若是中度不合格，对其处置的措施是不经返修或经返修，再“经批准”，予以降级销售和交付。　　若属于严重不合格，对其处置的措施是返修，以减轻其不合格程度，再“经批准”，子以降级销售和交付。　　降级，是使不符合高等级要求的不合格品成为符合低等级要求的合格品的一种处置措施。降级是一种纠正。降级主要适用于流程性材料类的不合格品。

怀疑品处理规定一、目的为使怀疑品得到妥善处理，不致影响正常的生产秩序，减少库存成本，特制定本方案，各相关部门遵照执行。二、怀疑品的处理方法（一）怀疑品区域的规划1. 在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或每个工位旁边，均应配有专用的怀疑品盒和废品盒，用来收集生产中产生的怀疑品和废品。2. 在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或每个工位旁边，专门划出一个专用区域用来摆放怀疑品盒和废品盒，该区域即为“怀疑品暂放区”。3. OE包装线后面规划出一定面积的“待处理区”，用来摆放从生产线上收集来的怀疑品。4. 怀疑品盒选用黄色的盒子且要用黄色油漆进行画线和文字注明；废品盒选用红色的盒子且要用红色油漆进行画线和文字注明。热压工序由于工作台面高，怀疑品盒和废品盒可放在产品架下面，可不需用油漆画线但需要文字说明。（二）怀疑品标识1. 生产中出现的怀疑品必须用怀疑品标签标识清产品批次、生产日期、班次、操作人及原因；2. 生产中出现的废品也须标识清产品批次、生产日期、班次、操作人、原因；3. 标识好后应将怀疑品放入怀疑品盒内，废品放入废品盒内；4. 每班生产结束后由操作将自己机台所生产出的怀疑品及废品送到车间的待处理区，由质控员进行判定；（三）怀疑品处理1. 早班的怀疑品由当班操作工生产结束后将怀疑品拉到车间待处理区,由质控员进行确认处理,如果质控员不能处理的问题由质控员召集生产、技术共来解决。2. 中班及夜班的怀疑品由当班操作工生产结束后将怀疑品拉到车间待处理区，由质控员进行确认处理，如中夜班的质控员不能判定的怀疑品，将由中夜班质控人员交接给早班质控员，由早班质控员召集生产、技术共来解决。（四）待处理区产品的管制规定1. 待处理区内的怀疑品，在没有质量管理部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅自处理或动用怀疑品。2. 处理怀疑品时，必须要在质量管理部的监督下进行。3. 报废。质控员确认废品并开了报废单后，由操作工将废品送到车间划定的“废品区”倒入废品箱内。4. 返工。质控员确认怀疑品需返工,并开返工单且技术部门下发相应的返工作业指导书后，车间按排专人对需返工的怀疑品进行返工，返工后需由质控员进行确认，确认合格后由质控员开怀疑品转序单方可流向下道工序。（五）怀疑品记录1.每班的怀疑品及废品，由当班质控员开据相应的怀疑品转序单或返工单、废品单；2.所有记录应有质控员统一收集并管理,每天由车间统计员对每天的怀疑品、返工品及废品进行统计做好每天的FTQ报表。