管道焊接技术，管道焊接的方法有哪些

1，管道焊接的方法有哪些

氩弧焊，焊条焊，气保焊，埋弧焊等等，这些焊接方法分别可以运用到不同管径和焊接位置。常用氩弧焊打底，焊条焊盖面。

管道焊接的方法有哪些

2，管道焊接是什么技术

管道焊接属于压力容器的一种，焊接后保证焊透，质量可靠。管道焊接通常指用于连接金属件的一套专业技能。焊接是连接多个管段的最具成本效益的方法之一，包括加热金属件并将其连接起来，使最终产品成为一个单一的金属件。

管道焊接是什么技术

3，管道怎么焊接

电弧焊、氩弧焊和气焊都可以焊接。

操作步骤：1、材料准备；2、坡口制备（坡口表面及其边缘20 mm范围内的清理。)3、磁粉探伤检查；4 、焊前预热(预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热 )5、打底焊 (对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊)6 、焊接(当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊： a）焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8 m/s；b）气体保护焊时风速大于2 m/s；c）相对湿度大于90%； d）下雨或下雪；)7 、后热。8、热处理。

管道怎么焊接

4，焊接管道技术

管道的焊接方法(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。

5，管道焊接的技巧

首先，你不要急，急也是没有用的，这些活必须的，也是必须的有一个过程，要多向现场的技术工人学习，三个字：偷、窃、眇，这个是学技术的最基本。其次，要多花点子钱去买书，少抽二包烟，或者是少喝点子酒钱就出来了，这样也不用说没有钱了，没有书是肯定不行的，要在学习中成长。最后，每天睡觉的时候想想今天有没有做的不好的，为什么？做的好的，还有什么可以改进的。最后祝你成功。补充下子，既然是菜鸟就老老实实的去学吧！这个东西没有捷径可走的，电焊这个活，没有那个金钢钻真的不能揽这个瓷器活。特别是盖面焊，没有二把刷子的最好是一边站着看。

6，请问管道的焊接方法

付费内容限时免费查看回答很高兴能为你解答，请问是焊接什么管道呢？提问怎样引弧？回答不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。1、氩弧焊不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2、气焊由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。3、埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4、手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度提问怎么焊才能不加扎？怎样焊才能不夹渣回答焊渣是焊接过程种为了保证焊件的质量，防止焊件加中后会有缝隙和空动，就必需要用充分的焊料来燃烧填补，这个时候就会有多余的废料产生形成了焊渣。焊渣成黑褐色，常遗留在工件表面，影响工件的质量美观，加工中一般会将它打磨掉。焊件去焊渣的方法一，目前我总结了两种，两种之间各有各的优势和弊端。焊件酸洗焊件手工打磨焊件去焊渣的方法1.焊件酸洗焊件酸洗的方法是用化学盐酸滴在焊件焊渣处再用高压水枪冲洗，从而达到去焊渣效果。优势：方便，简单，安全。缺点：不实用，效果不佳，成本高。焊件去焊渣的方法2.焊件手工打磨手工打磨的方法很多，对于小件的工件，可以用锉子，沙磨纸打掉，针对大件的工件就不能用这些小工具了，目前工业行业比较普遍常用的工具是工业刷，这种工具可以安装在沙轮机，角磨机，气动工具上，也有些工厂有专门安装的机器。优势：方便，快捷，效果好，成本低，适合各种焊件去焊渣。缺点：具有一定的危险性，操作时要根具说明书指导，或者相关经验者陪同下进行。二，总结两个方法各有各的优势，也个有缺点，从上面的分析，传统的手工打磨，比化学酸洗更具优势。今天的总洁希望可以帮到你。更多4条 

7，电焊焊接管道技术

要看管能不能挪动，主要掌握电流.角度，

电焊二保都可以的看水暖压力情况主管副管

保证管道清洁度。这个好像没有规范硬性规定，要根据设计文件来执行。为若是管壁超过6mm，可采用氩弧焊打底，电焊敷面方法

3-12点方向可以采用连呼焊接~不知道你是422还是427的焊条~电流一定要合适~焊条的角度要向上顶住弧坑~一般大管道才采用连呼焊接~呵呵~欢迎和你讨论

你说的是环缝吧，填充的高度比管壁要低两三个毫米，盖面要多层多道

8，电焊焊接管道的技术详细的

留3~5mm的焊缝也就是焊心大小的缝隙用J422 3.2焊条先点住3点第4点起焊要求是单面焊双面成型手法是左右摆动打完底去掉焊渣在左右连弧摆动盖面盖面时两侧要有停顿也就是稳弧鱼鳞纹的效果和焊平焊的效果是差不多的成型美观

10MM的碳钢（指铁）焊接一定要留缝隙的缝隙一般在8至10mm左右用的是3.2的焊条烧焊的手法有三道工序 1.把两个接头留8mm间隙用焊连接 2 用小电流烧堆焊填缝手法是从焊缝上面的焊瘤起始往前推焊条是走向是走横向慢慢往前进 3 焊缝堆满后接下来是敲掉焊渣还是用横向的手法盖面这道工序一定要走的漂亮我们走出来的都是鱼鳞状希望能帮到楼主

这个估计耐磨焊条厂家的内部资料吧耐磨焊条厂家看看上面有没有， http://www.tgxbj.com/

9，管道焊接技术

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）管道焊接及检验①焊工按焊接作业指导书施焊；②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；c、相对湿度大于90%；d、下雨天气。⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b、焊缝不允许咬边。c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；③角焊缝高度不低于较薄件厚度；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收参考资料：

10，技巧如何焊好管道焊缝的焊接技巧

焊条端部与母材间隙大是长弧，反之为短弧.一般仰焊部位可以采取斜圆圈式方法运条

1、选择焊接工艺参数焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。2、根焊焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。3、填充焊：填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，