样品管理，样品前处理有多重要

1，样品前处理有多重要

一般要在测定之前进行样品的前处理，即进行分离、纯化、浓集，必要时还需对待测组分进行化学衍生化，从而为测定创造良好的条件。生物样品进行前处理的目的在于： 1．物进入体内后，经吸收、分布代谢，然后排出体外。

样品前处理有多重要

2，食品检验中样品处理的一般方法是什么

要根据食品的种类属于哪一类，根据相应国家标准查找对应的样品处理方法。因为样品多种多样，有些是液体，有些是固体所以没有通用的处理方法。毕竟检测方式是不同的的，样品的处理自然也就各有不同了。

不同检测项目按照国标方法的要求进行处理

食品检验中样品处理的一般方法是什么

3，食品样品的预处理

因为食品本身2113含有如蛋白质、脂肪、糖类等，对分析测定产生干扰，所以在分析测定之前要对样品处理，5261这样可去除干扰物质，同时使被测物达到浓4102缩的目的。样品的处理要根据被测物的理化性质以及样品的特点。常用下列几种方法。1.有机物破坏法 ①干法灰化避免测定物质的1653散失，加碱或酸②湿法消化2.蒸馏法①常压蒸馏②减压蒸馏③水蒸内汽蒸馏④分馏⑤扫集共蒸馏法3.溶剂提取法①溶剂分容层法②浸泡法③盐析4磺化法 5色层分离法

有颜色不是会影响测定？本来就是色谱分析，还有就是一定要进行提纯处理吗？

食品样品的预处理

4，如何建立品质部

这要看你们公司的规模及经营方式.一般来说,品质部主要职责：?1.进料检验－原料，辅料，包装物料等?2.过程监控－人（含管理）、机、料、法、环?3.成品检验－人员，时机，依据，权限?4.品质保证能力－质量体系的建立和推进?5.品质计划－产品标准，作业指导书，记录?6.客户投诉相关过程的管理－原因分析，纠正措施，程序化?7.供应商管理－原因分析，纠正措施，程序化?8.样品管理?9.质量统计分析品管主要岗位?1.IQC进货检验: 原料/辅料/包装物料验收,供应商管理.?2.IPQC制程巡检: 过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪.?3.QA成品检验: 半成品、成品检测样品取样感官检验,型式试验, 客户投诉处理与跟踪. 4.QE品质工程师.客诉处理及新产品验证.

5，怎样进行质量管理

品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。常用质量管理方法在质量管理中，为了定量把握质量问题，引入了数理统计等方法。下面介绍最常用的质量管理方法。一、基础知识（一）计量数据凡是可以用测量器具测量并可以连续取值的数据叫计量数据。如长度、面积、容积、重量、温度等。（二）计数数据凡是只能取! 取"，#，$??等自然数的数据就叫计数数据。如不合格品数、缺陷数、职工人数等。（三）总体、个体与样本总体又叫母体。它是指在某一次统计分析中研究对象的全体。组成总体的每一个单元产品叫个体。样本也叫子样。样本是从总体中抽取出来要对它进行详细分析研究的一部分个体（产品）。（四）抽样与随机抽样抽样就是从总体中抽取样品组成样本的活动过程。随机抽样就是使总体中的每一个产品都有同等机会被抽取出来组成样本的活动过程。任何产品质量都是通过一定数量界限表现出来的。在实践中，产品质量又总是随机变动的。运用统计分析的方法，能够从随机变动的质量数据中找出规律，用以研究总体状况。在质量管理中，运用数据进行统计推断，就是从一个总体中，选取具有代表性的一部分样品，经过测试，取得一批数据，运用数理统计方法对总体作出推断，即判断总体的质量状态。用这种研究局部去推断全局、研究样本去估计总体的统计方法，来达到保证产品质量和提高产品质量的目的。运用数据进行统计推断有两种情况，一种是用以一个生产工序的质量，从而进行工序控制；另一种是用以判断一批产品的质量。

以质量为中心，全员参与为基础，通过对组织活动全过程的管理，追求组织的持久成功，即使顾客、本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方持续满意和受益(1)以顾客为关注焦点；　　(2)领导作用；　　(3)全员参与；　　(4)过程方法；　　(5)管理的系统方法；　　(6)持续改进；　　(7)基于事实的决策方法；　　(8)与供方互利的关系。

6，品管员工作具体职责是什么

具体职责：1. 全面品管控制。2. 品质检验。3. 品质计量管理。4. 品管技能提升。5. 品质与记录管理。6. 质量分析与改善。7. 质量体系运作。1. 全面品管控制：制定检验标准、规定，确定质量标准；确定产品、物料品质检测标准；确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点；设计品管控制表单。2. 品质检验：了解各种类型的检验并灵活运用；实施来料检验；实施并监控过程检验；实施关监控最终检验；作好检验记录和日报表；作好检验分析；对不合格品进行有效控制。3. 品质计量管理：计量器具有配备；计量器具分级管理；计量器具校准；计量器具操作技能培训。4. 品管技能提升：来料品质特性认识；质量缺陷认知；品质计量仪器操作技巧。5. 品质与记录管理：样品鉴定、检验、测试；样品使用控制、数量控制；样品保管；品质记录编写；品质记录保管。6. 质量分析与改善：运用QC手法进行质量分析；提出改善办法并追踪改善效果。

为达成企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品质员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责。品质员的工作职责包含以下内容： 1．全面品管控制。（1）制定检验标准、规定，确定质量标准。（2）确定产品、物料品质检测标准。（3）确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。（4）设计品管控制表单。 2．品质检验。（1）了解各种类型的检验并灵活运用。（2）实施来料检验。（3）实施并监控过程检验。（4）实施关监控最终检验。（5）作好检验记录和日报表。（6）作好检验分析。（7）对不合格品进行有效控制。 3．品质计量管理。（1）计量器具有配备。（2）计量器具分级管理。（3）计量器具校准。（4）计量器具操作技能培训。 4．品管技能提升。（1）来料品质特性认识。（2）质量缺陷认知。（3）品质计量仪器操作技巧。 5．品质与记录管理。（1）样品鉴定、检验、测试。（2）样品使用控制、数量控制。（3）样品保管。（4）品质记录编写。（5）品质记录保管。 6．质量分析与改善。（1）运用QC手法进行质量分析。（2）提出改善办法并追踪改善效果。 7．质量体系运作。（1）ISO 9000质量体系运作。（2）6Sigma应用。

具体职责：1. 全面品管控制。2. 品质检验。3. 品质计量管理。4. 品管技能提升。5. 品质与记录管理。6. 质量分析与改善。7. 质量体系运作。1. 全面品管控制：制定检验标准、规定，确定质量标准；确定产品、物料品质检测标准；确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点；设计品管控制表单。2. 品质检验：了解各种类型的检验并灵活运用；实施来料检验；实施并监控过程检验；实施关监控最终检验；作好检验记录和日报表；作好检验分析；对不合格品进行有效控制。3. 品质计量管理：计量器具有配备；计量器具分级管理；计量器具校准；计量器具操作技能培训。4. 品管技能提升：来料品质特性认识；质量缺陷认知；品质计量仪器操作技巧。5. 品质与记录管理：样品鉴定、检验、测试；样品使用控制、数量控制；样品保管；品质记录编写；品质记录保管。6. 质量分析与改善：运用qc手法进行质量分析；提出改善办法并追踪改善效果。

品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。　　一、品管员主要工作职责如下：　　1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；　　2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；　　3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；　　4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；　　5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；　　6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；　　7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；　　8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；　　9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；　　10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；　　11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；　　12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；　　13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；　　14、上下班前做好工作交接；　　15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；　　16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。　　二、品管员行使权限如下：　　1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；　　2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；　　3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；　　4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；　　5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。

7，怎样管理工厂产品质量

IQC职责　　一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)　　1.IQC的职责?　　★IQC职责　　:进料检验　　不合格的处理　　供应商辅导及其评定　　跟进来料使用状况　　★IQC注意事项有:　　了解客户及下工序对产品的要求　　尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽　　及时发现问题,知会下工序和供应商　　分析供应品质状况.　　2.IQC检验流程？　　核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。　　3.IQC的检验方式有?　　全检:数量少,单价高　　抽检:数量多,或经常性之物料　　免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.　　4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？　　OK为绿色，NG为红色，特采为黄色，待判为橙色。　　5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？　　共有三种：合格，特采，拒收。　　6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？　　当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。　　二.IQC 具体检验过程　　准备工作：　　A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配　　B.相关检验测试标准，工具，实配样品　　检验的内容：　　A.确认产品规格，数量，包装方式　　B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断　　外观：　　¤检验条件：　　A.距离：300±50MM　　B.光线：60W日光灯下1M（供参考）　　C.角度：90°或45°　　4.结构，功能：　　A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认　　B.相关测试，C=0按相关标准进行判断　　¤产品表面分级方法：　　级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。　　级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。　　级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。　　注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低　　¤对外观标准较模糊之判定方法：　　找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：　　○1若4人呀5人都看不见则判为OK；　　○2若4人或5人都看见，则判为NG；　　○3若2人或3人看见，则改善后可收。　　5.可靠性：　　振动实验　　跌落实验　　扫频振动、　　自由跌落、碰撞实验　　耐磨实验　　附着力实验，　　按相关标准进行判断。　　6.寿命（有要求时）　　使用时间或次数，按相关标准进行判断。　　7.安全：（有要求时）　　人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。　　8.标识和记录：　　对产品进行标识并对检验结果进行记录。　　9.不合格品的处理方式：　　批退、本厂挑选、厂商挑选、特采　　10.问题跟进：　　跟进不合格的处理　　11.抽样检验　　抽样检验相关术语：　　A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。　　抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。　　B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。　　C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。　　D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。　　E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。　　F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。　　H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。　　抽样检验的方式：　　破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。　　产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。　　测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。　　希望节省检验费用。　　检验的项目较多　　¤ 抽检的条件：　　生产过程是稳定的　　不合格品的分布是均匀　　¤不合格的分类：　　A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定　　B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定　　C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定　　¤不合格品的分类：　　A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品　　B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。　　C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。　　¤抽样检验的方式：　　A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。　　B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。　　¤AQL值的确定方法：　　按客户要求的质量来确定　　根据过程平均来确定　　按不合格类别来确定　　考虑检验项目数来确定　　同供应方协商确定　　其它方法确定

产品品质问题可以采用六西格理法。　　【六西格玛管理法介绍】：　　六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。　　六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。　　简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。　　【六西格玛管理的好处】：　　六西格玛管理是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。　　总结来说有如下好处：　　·减少成本　　·提高生产率　　·增加市场份额　　·保留顾客　　·缩短周期时间　　·减少缺陷　　·改变企业文化　　·改进产品/服务　　此外，还有其他更多的好处。

工厂质量管理分为2大块：质量控制qc和质量保证qa具体分为：1、供应商质量管理2、来料检验3、过程检验4、最终检验5、客户投诉管理6、质量体系7、文件控制