电火花加工是利用工具电极与工件电极之间瞬间火花放电产生的高温熔化工件表面材料来实现的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体和工作液循环过滤系统组成。工件固定在机床的工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别与工具电极和工件相连。当工具电极与工件在进给机构驱动的工作液中相互靠近时，极间电压突破间隙产生火花放电，释放大量热量。
工作液循环过滤系统以一定的压力迫使洁净的工作液通过工具电极与工件之间的间隙，从而及时去除电偶腐蚀产物，将其从工作液中过滤出来。多次放电的结果是在工件表面产生大量的凹坑。在进给机构的驱动下，工具电极不断下降，其轮廓形状被“复制”到工件上(虽然工具电极材料也会被刻蚀掉，但其速度比工件材料慢很多)。
5、传统 电火花的工作原理电火花机械加工是利用浸在工作液中的两电极间脉冲放电产生的电腐蚀来去除导电材料的一种特殊加工方法，又称放电加工或电腐蚀加工，英文缩写为EDM。工作原理:加工时电火花，将工具电极和工件分别接入脉冲电源的两极，浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压将击穿工作流体并产生火花放电。
此时工件表面留下了微小的坑痕，放电短时间停止，两电极间的工作液恢复到绝缘状态。然后，下一个脉冲电压在两个电极相对靠近的另一点击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每次脉冲放电蚀刻的金属量很少，但由于每秒上千次脉冲放电的作用，可以蚀刻更多的金属，具有一定的生产率。
6、 电火花什么工作原理它主要由电源变压器、放电间隙、振荡电容、空芯变压器和高频耦合电容组成。它串联在电焊机的低压焊接电路中。焊接时，可在电弧间隙中维持高频电火花，使空气引导电弧在电离状态下导电，起到引弧和稳弧的作用。如果将电流调节到一个适中的水平，就可以焊接薄壁工件。电火花 Dot timer是一种利用火花放电使墨粉在纸带上打印圆点并显示圆点的计时仪器。将电火花 Dot定时器接通220V电源，按下脉冲输出开关，定时器发出的脉冲电流将通过连接在正极的放电针和连接在负极的墨粉盘轴产生火花放电，从而在纸带上打印出一系列的点。
7、 电火花是什么啊?电火花是在电源线接通或断开的瞬间，绝缘介质(如空气)被击穿而打火拉弧的现象；零点漂移是指正常情况下某一电路中的零电位，但由于某种原因偏离了零电位，使该点不在零电位。比如在电力线路中，三相四线负载不平衡引起的零线充电现象也属于零点漂移。
8、 电火花发展历史电火花机械加工是利用浸在工作液中的两电极间脉冲放电产生的电腐蚀来去除导电材料的一种特殊加工方法，又称放电加工或电腐蚀加工，英文缩写为EDM。1943年苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花机加工，随着脉冲电源和控制系统的完善而迅速发展。起初，脉冲电源是一个简单的阻容电路。50年代初，改进成电阻、电感、电容等电路。同时采用脉冲发生器等所谓的长脉冲电源，提高刻蚀效率，减少工具电极的相对损耗。
60年代中期出现了晶体管和晶闸管脉冲电源，提高了能量利用效率，降低了工具电极损耗，扩大了粗、精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度、降低工具电极损耗等方面取得了新的进展。在控制系统上，从最初简单的维持放电间隙来控制工具电极的进退，逐渐发展为利用一台微机对电参数和非电参数等各种因素的及时控制。
9、 电火花就是指事故火花吗不知道你什么意思。我们通常说的电火花 Both 电火花加工方法是利用放电技术产生瞬间高温，熔化并去除工件，达到加工的目的，你说的事故可能是电焊产生的火花，不是一回事。我们一般说电火花 is 电火花处理方法，它是利用放电技术产生瞬间高温，熔化并去除工件，达到机械加工的目的。有一些地方电火花要尽量减少火花的能量消耗，增加电火花自己的“能量”，比如发动机用的火花塞。
