d955，945G板子不能上45纳米的CPU那可以支持intel 奔腾D 955吗奔腾

来源：整理时间：2022-10-27 17:02:34 编辑：上海本地生活手机版

1，945G板子不能上45纳米的CPU那可以支持intel 奔腾D 955吗奔腾

饿。。。应该支持PD全系列的阿吧。。。。。

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2，家电维修蚊子拍三极管d955用什么管可以代换

三极管 D5017参数 1500V/800V 6A 60W 互换KSD5017 你可以找NPN三极管引脚排列与D5017相同耐压大1500V或1500V 电流大于6A或等于6A 功率60W或者大于60W都可以代换

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3，家电维修d955三极管用什么管代换

D955：音频放大管硅 npn 120V 50mA 625W 代换：2sd2909 2sc1841 2sc1483 2sc1708A 2sc2390 3DX108等

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4，有没人知道ASTM D955标准的内容

http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20070604/862785/index_8.shtml http://www.cbsworld.com.cn/standard-list-astm-d.htm

如果工作需要最好购买一份完整的，这里问不出什么的你可以到这个网站问一下http://www.csres.com/

塑料测试的一个德国标准。内容不太清楚，我就知道他的取值范围

5，铸铜的收缩率是多少

铸黄铜的收缩率是1.5%.

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依astm d955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。热塑性塑料塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%) abs 0.3~0.8 pbt 1.3~2.4 as 0.2~0.7 pc 0.4~0.7 ca 0.3~0.8 pctfe 0.2~2.5 cab 0.4~0.5 pe 0.5~2.5 cap 1 pet 2.0~2.5 cp 0.4~0.5 pes 0.5~1.0 ec 0.4~0.5 pmma 0.2~0.8 eps 0.4 pom 0.8~3.5 fep 3.0~4.0 pp 1.0~2.5 frp 0.1~0.4 ppo 0.5~0.7 eva 0.5~1.5 pps 0.6~1.4 hdpe 1.2~2.2 ps 0.2~1.0 hips 0.2~1.0 pva 0.5~1.5 lcp 0.1~1.0 pvac 0.5~1.5 ldpe 1.5~3.0 pvb 0.5~1.5 pa 0.6~2.5 硬质pvc 0.1~0.5 pa-6 0.5~2.2 软质pvc 1.0~5.0 pa-66 0.5~2.5 pvca 1.0~5.0 pa-610 1.2 pvdc 0.5~2.5 pa-612 1.1 pvfm 0.5~1.5 pa-11 1.2 san 0.2~0.6 pa-12 0.3~1.5 sb 0.2~1.0 par 0.8~1.0 热固性塑料塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%) ep 0.1~0.5 sp 0.0~0.5 mf 0.5~1.5 uf 0.6~1.4 pdap 0.1~0.5 up 0.1~1.2 pf 0.4~0.9 dap 0.1~0.5 pu 0.6~0.8 bmc 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率s由下式表示： s={(d－m)/d}×100%(1) 其中：s-收缩率； d-模具尺寸； m-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 d=m/(1-s) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： d=m+ms(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： d=m+ms+ms2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

6，奔腾D 955EE与速龙6000整体性能哪个好本人有块华硕P5K 主板

你这是intel平台，AMD处理器肯定不能用！CPU类型Core2 Extreme/Core 2 Duo/奔腾4/赛扬D/PentiumD D955和P4 3.4都能支持，不过毕竟是老处理器了，和现在的双核相比性能很水！建议你刷BIOS 0703版本用奔腾E双核Pentium Dual Core E5300 (2.60GHz,800FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E5400 (2.70GHz,800FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E5500 (2.8GHz,800FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E5700 (3.0GHz,800FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E5800 (3.2GHz,800FSB,L2:2MB,rev.R0) 0703 Pentium Dual Core E6300 (2.8GHz,1066FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E6500 (2.93GHz,1066FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E6500K (2.93GHz,1066FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E6600 (3.06GHz,1066FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E6700 (3.2GHz,1066FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703 Pentium Dual Core E6800 (3.3GHz,1066FSB,L2:2MB,rev.R0) ALL 0703

该主板采用Intel P35/ICH9芯片组，支持inter LGA775接口的Core2 Extreme/Core 2 Duo/奔腾4/赛扬D/PentiumD处理器。速龙6000+比奔腾D性能要好，但该主板不支持。

速龙6000+ 好！但是，你的主板不支持！

Core2 Extreme/Core 2 Duo/奔腾4/赛扬D/PentiumD 6000+AMD 6000+的性能好

华硕P5K 是intel平台的LGA 775架构奔腾D 955EE 775pin 双核3.46G 但一级缓存比速龙6000+的要低的多。速龙6000+ 940pin 双核3.1G奔腾4 4.3E Socket 478 3.4G

你好！此主板支持几乎全系列的775针处理器，包括酷睿全系列没有还选择奔腾D现在最常见的型号Pentium Dual Core E6700 E6600 E6500 E5800他都可以支持，可能需要升级BIOS最高可以支持四核Core 2 Quad Q9650仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

7，硅胶硫化与不硫化有什么区别硫化硅胶和不硫化硅胶有毒吗线收缩

硅胶硫化有多种，有高温和室温。就拿高温硅胶来说吧，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的硅胶手机套。。。至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证，一般来说都是无毒的。硅胶还可以用于医疗上如：硅胶隆胸，硅胶医用管材等等。线收缩率应该是制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良回答LZ补充的问题：如果想要做成柔软有弹性且耐拉的硅胶制品需要用的就是高温成型硅胶。硅胶当然是要硫化好了才能用了。不过好像有机硅压敏胶就是我们说的不干胶可以不需要硫化的，硫化实际上也可以叫固化。

要用硫化剂呃~~硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶（矽利康）、eva等的硫化及不饱和聚脂的固化。硫化剂凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。自从发明橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。下面介绍其他橡胶配合剂：虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。硫化促进剂凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。以促进剂m为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂m（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于m者属于超速或超超速级，硫化速度低于m者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近m者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。促进剂并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。活性剂硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。防护体系配合剂橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。