整理整顿，整理整顿的功能是什么对象是什么

本文目录一览

1，整理整顿的功能是什么对象是什么
2，整理整顿清洁清扫素养
3，整理整顿清洁清扫纪律的定义
4，仓库的整理整顿这个任务怎么做
5，整理与整顿有什么区别
6，怎样理解整理整顿清扫清洁安全节约与素养之间的关系
7，什么是整理整顿清扫清洁素养

1，整理整顿的功能是什么对象是什么

功能就是整理未整理的东西的。对象可以是自己也可以是所在的集体。

整理整顿的功能是什么对象是什么

2，整理整顿清洁清扫素养

整理：将现场需要与不需要的物品区分开，现场只放置需要的物品（根据产品状态或使用频率来决定）。整顿：将需要的物品定位定量、摆放整齐，并标识清楚；清扫：将现场彻底打扫干净，保持现场无垃圾、污垢和积尘，在清扫过程中点检工装、机器和设备，发现异常并排除，对设备进行维护保养；清洁：维持上述3S的成果，制定相应的标准和规范，促使员工按要求操作；素养：通过上述4S活动，提高广大员工得到个人素质和修养，使所有人养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和维持前4S成果；安全：保持上述5S成果，创造安全的生产环境、提高员工安全意识、做到安全生产。

整理整顿清洁清扫素养

3，整理整顿清洁清扫纪律的定义

一、整理：就是将工作场所内任何物品区分为“要”和“不要”两种，要的留用，不要的清除，其目的是腾出空间，防止误用、误送，这里特别注意的是，不要的东西要果断加以处理。二、整顿：在整理的基础上，要的物品再次分好，常用的与不常用的和偶然用到的，常用的放在离工作场地近的地方便于拿取，不常用的放在相应的位置，偶然用到的则放在角落位置，不管放在什么位置都应摆放整齐，目的是为了让工作场所一目了然，节省寻物、取物时间，使工作环境整齐有序，清除过多的积压物品。三、清洁：目的是维持“整理、整顿、清扫”的成果，地面、通道、墙上有没有污染，工作服工作帽是否干净。四、清扫：清扫就是打扫卫生，将工作场所内能看到的和不能看到的地方都打扫干净。五、教养：要求每位员工都能养成良好的习惯，遵守规则做事，教养里面包含有教育和培养的意思，即教育每位员工养成良好的习惯，培养主动积极的精神，并自觉遵守规章制度。六、纪律：党有党纪，国有国法，我们公司有自己的规章制度，纪律的严肃性就是要遵守规章制度，否则团队没有精神，步调不一致。

整理，词语。常用于表示：去除不需要的东西。整顿使紊乱变整齐;使不健全的健全起来。“清洁”释义清白，洁净无尘。此外，还有其它解释，如清廉、廉洁，清除，清楚、明白以及犹清爽。清扫词目：清扫拼音：qīng sǎo基本解释　　1. [broom]∶用扫帚扫除清扫炉床2. [clean]∶清除(如刷、揩、刮)…表面的附着物清扫人行道挣点儿零用钱纪律为维护集体利益并保证工作进行而要求成员必须遵守的规章、条文。

整理整顿清洁清扫纪律的定义

4，仓库的整理整顿这个任务怎么做

先观察、收集数据。观察现场人员是怎么操作的，走动路线，拣货动作，每个动作的时间，观察整个公司信息的传递，流程的执行情况，观察现场的环境，标识是否明确、准确，通道长度、宽度，照明亮度，观察设备的使用情况，设备的能力、效率、机动性能，观察货物的情况，种类数量、库存水平、包装尺寸、单包容量、装托标准、堆放状况、进出频率。所有能想到的都好好观察并认真记录。这些不光是改进的基础，也是衡量改进是否有效的标尺。如果是认认真真地观察，收集完所有数据心里也有谱了。当然很多时候，一个仓库管理水平低下，并不是单独地一两条原因，而是很多并发症。所以这个时候选择合适的改进方向是关键。当然说起来也简单，无非就是找最关键的几条，然后由简到难的执行。仓库问题经常存在难以定量，所以有时候比较难使用柏拉图等分析方式。我个人觉得反正发现的问题都要改，那就排个计划一条条改，一般最难改的都是最关键的。和环境有关的，使用5S方法是最有效的。和设备有关的，使用OEE分析。和人员有关的，那就是培训计划和岗位考核，以及绩效管理。和流程有关的，可以用VSM分析。和操作有关的，那就是工时分析（联合工作表）和人机工程学。如果是库存管理有关的，可以ABC管理、最高最低库存管理。如果是一些基础的东西缺乏，比如场地不够，可以考虑货架，可以减少库存，增加库存周转率；工具不够，就买买买。至于系统，我的建议是看看你的公司使用的是什么财务软件或者什么管理软件，看看这些软件有没有相应的仓储（WM）模块。这样对于公司的数据对接、信息管理等比较有整体性。倘若公司没有仓储模块的，依然首选那些有开放数据端口，能够和公司系统能数据对接的。倘若公司没有系统，那就货比三家，选一个软件。这里推荐C-WMS，对接平台多，性价比高。系统也买了，工人也培训了，标识也做好了。完事OK了？No！最关键也是最烦人的就是后续的维持和不停改进。有些公司用着高大上的系统，仓库还是一团糟；有些公司就是用着excel，依然井井有条。关键是保持人员的素质、责任感和执行力。通过分层审核、GambaWalk等方式，不停巡检，发现问题，监督员工执行。才能保证仓库使用运作有序。

5，整理与整顿有什么区别

（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

6，怎样理解整理整顿清扫清洁安全节约与素养之间的关系

1.亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3.浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4.故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。[next]5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6.事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。图2-2 四个相关满意图 △投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则： ●每一个员工都能做好自我管理。

7，什么是整理整顿清扫清洁素养

朋友这个是日本著名企业的一个7S管理模式现在好多企业也在实现但是正真能做到的没几个.. 7S中包括了整洁整顿清洁清扫安全素养节约

有什么效果呢

（整理、整顿、清扫、清洁、素养）即为5S：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所

　　■整理　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态　　△5S管理是为了改善企业的体质　　△整理也是为了改善企业的体质　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：　　△能迅速取出　　△能立即使用　　△处于能节约的状态　　■清扫　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，　　清扫的对象：　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等　　△机器、工具、测量用具等　　■清洁　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。　　■修养　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神　　△养成良好的5S管理的习惯

只有地铁公司才会有啊，整理=取舍分开，取留舍弃整顿=合理摆放，取用快捷清扫=清扫现场，检查设备清洁=形成制度，保持成果素养=自主管理，养成习惯