7S管理的目的是将各专项管理的目标纳入生产现场目标管理系统，使各种科技成果在系统整体优化的前提下，在系统中得到综合应用和优化，使生产现场始终处于有序状态,7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效利用管理,7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效利用管理。
7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效利用管理。这是日本企业特有的管理方法，因为整理、整顿、清扫、清洁、完成都是日语外来词。在罗马拼写中，第一个字母是S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这项活动认识的深入，有人加入了“安全、经济、学习”的内容，分别称为6S、7S、8S。
7S 管理的目的是将各专项管理的目标纳入生产现场目标管理系统，使各种科技成果在系统整体优化的前提下，在系统中得到综合应用和优化，使生产现场始终处于有序状态。7S活动是企业现场各项管理的基本活动，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。7s在活动实施过程中，进行整理、整改、清扫等基础活动，使之成为制度性清扫，最终提高员工的职业素质。
7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效利用管理。1.整理:增加工作面积；物流顺畅，防止误用等。2.整改:工作场所整洁清晰，一目了然，减少取放物品时间，提高工作效率，保持工作区域有序。3.清洁:清除场地内的污垢和作业区的物料垃圾。4.整洁:使整理、整改、清洁工作成为常规和制度，这是标准化的基础，也是一个企业企业文化的开始。5.素养:通过素养，员工可以成为一个遵守规章制度，具有良好工作素养的人。6.安全:确保员工的人身安全，保证生产的连续、安全和正常进行，减少安全事故造成的经济损失。7.经济:指合理利用时间、空间、能量等。，以充分发挥他们的最大效率，从而创造一个高效和充分利用的工作场所。
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