人的不安全因素占了80%以上（去年我们区的事故都是因为人为违章或者违规引起的），比如叉车驾驶员在四车道的厂区看手机，直接撞死了路边的员工，比如屋顶的工人用钢管搭了高压线，比如维修人员已经挂了维修牌，但工人还是启动了机器，粉碎了维修员（这种事故特别多，现在我们要求维修的时候直接拿走电源开关的电闸，一块维修牌包括简单的断电档不住工人的手贱，感觉和故意杀人一样）。
1、盐城响水化工厂爆炸后，化工专业的你们，还愿意去选择化工厂吗？
化工厂的就职环境相比其他行业会复杂的多。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压；按操作温度来讲，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等，很多时候在生产过程中会有温度、压力要求与耐腐蚀要求相互影响制约。无可厚非，化工业需要更为专业的技术力量和严谨的工作规范，容不得半分马虎，
在其管理中,必须重视技术在生产中的作用，提高技术水平；珍惜化工资源，搞好综合利用；注意节约能源；搞好生产的组织工作，保持生产的长期运转，不断提高经济效益。举个例子，我们都知道浓硫酸具有强腐蚀性，但却很难挥发，我们要保障操作过程中莫直接接触或是让其撒漏出来，以免造成安全风险或是资源浪费。化工专业的实习生在选择择业的时候会更重视企业的技术核心力量，规模管理，安全设施配备，以及工作环境，
化工厂安全培训很多:常识性培训，设备使用培训，生产前培训，操作规程培训，后处理操作培训，以及清洁培训，应急安全培训，逃生培训等等很多。发生这样的事我个人觉得的其实是厂里管理问题是最突出问题，第二个就是设备老化问题，第三当地政府监管问题，化工厂是一个高危险地方，不光有机器设备造成的伤害，最主要的是生产的产品危害。
我是学药学的清楚的知道哪些原材料是怎么在化工厂生产出来的，一般一个化工园区都会出现刺激性气味，不住在哪个地方人不知道，你去药店或者药房应该知道那个药味，其实那就是化学药品挥发的气味，所以发生爆炸与管理脱不了关系。一个管理严格的化工厂，它的生产都很严格，员工的培训绝对做到位，记得以前有发生爆炸事因为工人操作不当引起的，这就是厂里培训没做到位，生产前培训不深入，技术管理不到位，一个生产没有技术员在场，就直接操作这是很严重的。
普通的员工可能知识方面有限，不清楚生产有多大危害，这时候技术员应该跟随，并且强调危险性，有很多厂招进来的员工不进行培训就上生产线，这很容易出现生产事故。可以说管理上没有问题很难出现这样事故，还有就是生产线问题，设备老化严重一直生产就很容易出现事故，记得有一个化工厂就是设备阀门老化，出现滴漏，在生产时控制不住阀门，结果发生冲料，冲出来的是硫酸。
3、盐城响水化工厂暴炸，再次敲响了安全生产的警钟，你对安全生产的知识有哪些？
安全生产现在的问题就是员工的流动性，企业现在利润也不高，除了国企员工稳定之外，私企的人员流动性太高了，我们这有家厂人员一年换一半以上，工人就是临时培训的，压根不熟悉岗位和工艺，再加上现在人真是千奇百怪的都有，一点安全培训是根本不上心的。人的不安全因素占了80%以上（去年我们区的事故都是因为人为违章或者违规引起的），比如叉车驾驶员在四车道的厂区看手机，直接撞死了路边的员工，比如屋顶的工人用钢管搭了高压线，比如维修人员已经挂了维修牌，但工人还是启动了机器，粉碎了维修员（这种事故特别多，现在我们要求维修的时候直接拿走电源开关的电闸，一块维修牌包括简单的断电档不住工人的手贱，感觉和故意杀人一样）。
