供应商质量管理，怎样做供应商质量管理

1，怎样做供应商质量管理

主要是管理供应商的制程，产品出货质量和交期这方面。你得比较了解质量管理体系，了解产品相关技术知识，然后就是会和人打交道啥的。做这个职业还是挺吃香的。

1、寻求符合要求的供应商； 2、供应商评定：资质，能力和提交样品 3、定期评审：价格、品质、交货能力、售后服务等方面

先做一个供应商的目录列表，然后再对供应商的基础等级做一个划分，再去实地审核已下，做最后判断

1、掌握影响公司来料品质的关键供应商；2、统计供应商的品质水平及其问题核心；3、现场了解供应商的质量管理体系和组织架构；4、辅导支持供应商加以改善；5、培训供应商相关部门人员掌握品控能力；6、建立IQC、IPQC供应商供货品质的收集整理。。。。。。。

怎样做供应商质量管理

2，供应商质量管理

可以根据自己公司的情况做一份类似与纠正预防措施的心得，你按照所学习的6各模块，可以做成ppt格式的，比较简介，而且有条理性你可以命名为：重要零部件供应商质量管理方案1.供应商的现状：a.供应商的分类，可以根据供应商的供应的零件b.重点零件的供应商质量数据排列c.现有重要供应商的质量能力分析，可以1-10分打分d.整理出质量能力优秀、合格、不合格的供应商2.供应商的辅导a.供应商团队分析，这个要针对你的中的供应商进行个案分析，可以调出来几个比较有代表性的b.分这个过程中会使用到很多的管理工具c.供应商的辅导，包含辅导计划，质量标准的辅导，检验技能的辅导，现场管理的辅导，人员意识的辅导等等3.供应商战略合作列出针对不同供应商管理的长期管理方案（可以是宏观的）在这个过程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂其实跟不合格原因分析一样的，道理是相通的向往可以帮到你，希望你能做出很合理的供应商质量管理方案

对供应商所供产品的产品质量进行管理，帮助其提升管理水平，最终目的是其为我公司提供的产品持续合格，并不断提升。对供应商的质量管理，主要包括两个方面：一是所供产品实物的质量合格，二是供应商生产过程的稳定。

我的建议：1、货源对货源要严格审核其资质和诚信度及产品稳定性评估、建立档案 2、运输对运输方式和渠道要严格控制，力保运输渠道的封闭式运输和真对不同商品对运输方式的时效性、适宜性。 3、验收商品验收对前两点的把关，在整个过程中起着重要的作用，对验收人员和程序都是一个挑战，严把此关产品质量可以控制在可控范围 4、仓管仓库管理是一门学问，也是保障商品品质的关键环节，一个好的仓库管理环节能为商品的品质起到关键作用。（具体可查物流网） 5、入出库的审核对商品的品质起着至关重要的决定因素确定是哪儿都能找到供应商质量管理，原因是供应商质量管理很容易找的，而且供应商质量管理现在也不是太难找。关于找具体的供应商质量管理，我建议你到这里看看供应商质量管理，之所以这里的供应商质量管理比较全，其他地方的供应商质量管理网，可能不如这里的供应商质量管理全面，确定是哪儿都能找到供应商质量管理，原因是供应商质量管理很容易找的，而且供应商质量管理现在也不是太难找。关于找具体的供应商质量管理，我建议你到这里看看供应商质量管理，之所以这里的供应商质量管理比较全，其他地方的供应商质量管理网，可能不如这里的供应商质量管理全面

供应商质量管理

3，什么是供应商质量管理详细一点的谢了

转载以下资料供参考供应商质量管理供应商质量管理是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和解决方案，旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制。它通过对双方资源和竞争优势的整合共同开拓市场，扩大市场需求和份额，实现双赢。它是一种以“扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向的企业资源获取管理的系统工程。就制造业而言，对产品质量有着直接影响的通常为设计、外协外购材料、制造过程、运输环节。调查数据表明，国内制造业产品的质量问题中，外协外购问题占4 成左右，数字触目惊心。外协外购产品检验是产品在生产前的首个控制质量的关卡，针对影响产品研制任务顺利开展的薄弱环节，某公司质量部以提高新产品外协外购管理为切入点，系统策划提高外协外购工作措施，制定出外协产品质量控制措施和工作项目，狠抓措施的落实。关口前移，管理延伸 1．验收技术协议是产品验收的惟一依据质量专业人员在充分消化技术文件要求、掌握验收内容的基础上将技术协议转化为验收条款，为产品验收工作的实施确定了准则。通过与供方充分沟通，协商技术条款，编制产品生产过程控制要求、检验、验收方法，详细说明了产品加工控制、验收的方法。同时，对外协外购过程的职责及控制要求，对外协关键过程除编制复验规程外，还编制“外协产品关键过程控制明细表”，严格执行其规定，细化检验、验收交付等重要环节，使承制方与公司的互动机制贯穿全生产过程。机制的完善与强化管理，使公司对验收外协产品的质量得到有效控制。 2．验收记录与数据分析对验收记录，公司有着明确要求：验收流程表的各个环节与检验员明确，检验人员记录如编号、供货名称、规格、型号、批次、批量、序列号、供方名称、到货时间、判定结论、检验员等内容。这些记录具有追溯作用的同时还为公司对供方质量情况的数据分析提供了基础信息。验收结束后，这些表交主管产品人员进行检查，以便设计人员更好地了解外协验收情况。通过对原始数据进行统计分析，可以判断产品特性的变化趋势以便分析原因，采取预防措施，防止不良趋势的进一步发展，控制其波动在正常范围内。当数据积累到一定程度，通过SPC控制图观察预测供货质量的整体趋势、利用推移图预测供货质量水平、进行产品的风险评估，为动态评价供方提供决策依据。质量跟踪，闭环管理针对外协产品的质量问题，公司从制度上编制了外协产品质量问题解决措施，以提高对外协产品质量问题纠正措施的有效识别，以及传递需要供方落实的措施；同时，在对问题的持续改进上，则会同设计人员提出改进建议，对供应商的质量改进起到了指导作用，，关键特性波动控制是持续改进最核心的内容。对关键特性控制主要分为三步：①对过程和产品进行分析；②对关键特性和关键过程参数进行控制；③减少波动。通过这三个步骤识别出过程波动，从而对波动进行控制、减少波动。有些供方长期以来为公司提供了大量的合格产品，公司对其整改措施的落实情况极为信任。然而，措施的落实涉及到公司后续产品的提供，纠正措施能否全部落实是公司非常关注的问题，公司要求每一个供方认真整改并及时反馈整改情况，确保质量归零措施百分百到位，为避免重复性质量问题的发生起到了控制作用。

不明白啊 = =！

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