压缩机维修，大家压缩机漏电都怎么维修的

1，大家压缩机漏电都怎么维修的

如果确认是空调压缩机内部电机漏电从安全的角度考虑还是换新的压缩机为好。

要先分别是内漏外漏,要是外漏就进行处理,要是内漏就更换压缩机.

大家压缩机漏电都怎么维修的

2，空气压缩机启动慢怎样维修

如果是第一次启动也是那么慢，你用手盘一下压缩机的轮子，如果说很重，一定是缺油拉了瓦，把瓦拿下来用细砂纸磨一磨，把活塞清一下。如果把空气虑芯拿下来，起动正常，那就把空气虑芯换一下，

空气压缩机启动慢怎样维修

3，空调压缩机坏了维修一下要多少钱

空调压缩机坏维修费用以1.5匹空调为例，一是原厂压缩机带更换费用在1200到1500左右（压缩机、更换工资、抽真空+加制冷剂费用）左右，二是店铺维修点非原厂的全新压缩机（保修期是一年）更换费用在1000左右，还有一种是700左右的二手压缩机更换。

空调压缩机坏了维修一下要多少钱

4，空调压缩机坏了检修步骤压缩机坏了怎么修

空调压缩机维修--常见故障1、空调压缩机发生异响空调压缩机内电磁离合器损坏，或压缩机内部磨损严重等。2、泄漏制冷剂空调缺氟利昂是常见现象。3、压缩机不运转压缩机不运转主要原因是电路故障造成的，较常见的是压缩机电容损坏。空调压缩机维修方法1、制冷剂不足空调使用久了之后容易缺氟，压缩机在运转中会经常空转，长期空转会损坏压缩机。因此，压缩机维修时要添加适量足够的氟利昂，才能避免出现空转磨损。2、压缩机供电线卡烧坏空调经常不停工作，压缩机运转负荷大，温度升高，内部供电线卡就会烧坏。维修方法：更换新的供电线卡，砂纸将压缩机接线端子的表面用砂纸打磨干净，也能避免再次出现供电线卡被烧断。3、安装时室内外机的连接管被压弯连接管压弯会增加压缩机负荷。维修方法：重新将内外机之间的连接管捋顺，减少压缩机工作负荷，如果空调电源老化，也要及时更换。4、启动电容测量电源是否正常打开室外机的外壳，测量空调压缩机的启动电容，充放电良好，再测量压缩机三个连接端子，主绕组M加副绕组S的阻值要等于公共端阻值C，如果木锤敲击不起作用，就加大电容启动。压缩机在启动之后运转时间不要太长，空调压缩机的启动电容过大，压缩机会过热烧坏。

我是来看评论的

5，电冰箱压缩机抱轴如何修理

在检修电冰箱、空调器时，有时会发出通电后压缩机不能正常启动，细听可闻压缩机有“嗡嗡”声，热保护器很快就动作等现象。片刻后热保护器复位，接通压缩机电源，故障很快再现。故障冰箱维修分析：若检查电气控制系统，除热保护器动作外，其余均正常，再检查压缩机绕组也正常。这是压缩机发生了“抱轴”或“卡缸”故障。发生该故障后维修，不能轻易剖壳维修，也不能直接更换压缩机，而最好采取下述方法进行非剖壳维修：?　　1、敲击法：用木锤在压缩机的四周敲击，然后通电启动。若抱轴不太严重，经这样处理后，压缩机有可能恢复工作。　　2、浸润法：电冰箱压缩机，若因久置不用而卡死，无法启动，用敲击法也不能恢复工作，可将其从电冰箱上取下，将三个管口堵住，再把它倒置24小时以上，使机件在润滑油中充分浸泡，再进行敲击处理，一船均能恢复正常。　　3、加大启动转矩法：经上述方法处理后若压缩机仍无法启动，则可采取加大启动转矩的方法。①对于电冰箱压缩机，可通过外接调压器适当提高输入电压，并在启动绕组上串接一只75μf/400v的电容器，再进行启动。其目的是加大启动力矩，使其启动运行。?　　具体操作方法为：接好电路，接通电源并将电压调至220v，然后闭合开关k1，紧接着按动开关。看压缩机是否启动运转，如果末启动，应立即断开k1，持3—5min后将电压逐渐调高后再试，每次可增加5~10v，切不可一次将电压调得太高。经处理后，较轻的“抱轴”故障一般都能排除。②对于旋转式压缩机，因采用电容移相电动机，当其出现“抱轴”故障后，通常将原启动电容容量增大2倍，然后接通电源，看压缩机能否启动运转。否则应反复进行2—3次。若同时再敲击压缩机，效果会更好些。　　用该法需注意的是，每次通电不能超过5分钟，若需反复进行试验，每次应间隔3—5分钟后再进行。由于压缩机的旋转电流很大，试验用的导线应能承受足够的电流，以防止发生事故。采用上述方法处理后仍不能恢复运转的压缩机，则只能进行剖壳维修或直接更换同型号的压缩机。

电冰箱压缩机发热不制冷，什么原因,这么修理？一般压缩机工作后才会发热，若压缩机启动却不制冷，会不会是制冷剂不足？

6，螺杆空气压缩机维修过程

　调整和维修　　一、压力调节器的整定卸载压力用共上面的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。压差值用其底部的差动旋钮来进行调整，逆时针旋转，压差值减少，顺时针旋转，压差值增加。最小压差值推荐为0.06MPa，调整范围为0.06￣0.25MPa。　　二、空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或崐已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下： a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。 b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。 c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。 d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。　　三、冷却器冷却器的管子内，外表面要特别留决保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。　　四、储气罐/油气分离器储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。　　五、安全阀装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要由专崐人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，以确保安全阀能正常工作。检验步骤如下： a.关闭供气阀 b.接通水源 c.启动机组 d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。调整步骤如下 a.卸下帽盖和铅封 b.如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。 c.重复检验步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。　　六、数显温度计的实验数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于+/-5％，则应更换此温度计。　　七、电机过载继电器继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。　　故障及其排除故障原因排除方法 1.压缩机不加载 a.气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（复位）压力时，压缩机会自动加载。 b.电磁阀Y2失灵拆下检查，必要时更换 c.压力调节器失灵拆下检查，必要时更换 d.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏需修补 e.卸荷阀维持在关闭位置上从卸荷阀上卸下盖，取出并检阀，如需要则予以更换。盖是由两个短、两个长的螺栓紧固的。先拆下短的再拆长的。且应交替地旋出长螺栓，，松开弹簧。 2.工作压力已超过压缩机未卸荷，安全阀泄放 a.压力调节器整定值不适当检查、调整 b.与压力调节器相连接的管接头处漏气检查，且上紧管接头 c.电磁阀Y2失灵同1d d.卸荷阀不关闭同1e 3.卸荷压力或压差不能调节压力调节器失灵在各种定位值上试验压力调节器，如有问题更换之 4.耗油过多从水气分离器泄放的冷凝液呈现乳化状 a.油位过高检查油位，卸除压力后排油至正常位置 b.油气分离滤芯处回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔 c.泡沫过多更换推荐牌号的油 d.油气分离滤芯失效拆下检查或更换 5.运行过程中不排放冷凝液 a.排放管堵塞检查且疏通 b.浮球阀失灵拆下该部件清洗、检查 6.排气量、压力低于规定值 a.耗气量超过排气量检查相联接的设备，清除泄漏点减少用气量 b.空气滤清器滤芯阻塞拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯 c.储气罐/油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 1d d.电磁阀Y1或压力阀(V) 失灵拆卸压力阀与卸荷阀之间连接管路。如在负载运行时漏气，则检查压力阀，如工作良好，则更换电磁阀 e.卸荷阀不全开 1e f.安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍不密封则更换 g.压缩机失效与制造厂联系协商后检查压缩机 7.停车后空气、油雾从空气滤清器中喷出压缩机单向阀(CV)泄漏或损坏拆下检查，如有必要则更换，并应同时更换空气滤清器滤芯 8.停车后空气过滤器中喷油断油阀Vs堵塞拆下检查清洗，且更换空气滤清芯 9.压缩机过热 a.压缩机冷却不够改善机房通风 b.油冷却器内部外表面堵塞检查，必要时清洗 c.油位过低检查，必要时加油，但不允许加油过多 d.温度计不在整定值处调整到规定温度，没有制造厂许可不允许调高 e.冷却水量不足或断水加大冷却水量 f.断油阀失灵，阀处于关闭位置拆下检查 g.油气分离滤芯堵塞同4(d) h.油过滤器失效更换油过滤器 10.压缩机卸荷，但排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放 a.电磁阀Y1失灵同1b b.压力阀Vv失灵拆下检查，更换损坏的零部件 11.加载后安全阀马上泄放 a.安全阀失灵拆下检查，更换损坏的零部件 b.最小压力阀失灵拆下检查，必要时更换 12.压力表的压力在停车关闭供气阀后，缓慢地或很快的减少 a.气冷却器，水气分离器手动排污阀没有关闭启动前若该阀是关闭的，则阀失灵，应予更换 b.水气分器中的浮球阀失灵拆下检查 c.管子连接处泄漏检查 d.最小压力阀泄漏拆下检查，更换损坏的零部件 e.气冷却器泄漏更换冷却器 f.供气阀不密封检修或更换 13.电机延时停车不符合规定电压接通后电源时间继电器失灵调整到整定值，如有必要更换 14.电压接通后电源指示灯不亮 V1发光二极管烧坏更换元件 15.按下WA按钮后电机不启动 a.继电器1J，损坏检查继电器1J，确认损坏后更换 b.WA按钮失效检查按钮，确认损坏后更换 16.电机Y型起动10秒后，不切换型运行，运行指示灯不亮时间继电器1SJ损失检查时间继电器1SJ，确认损坏后更换 17.机组运行时突然停车 a.压缩机超温修理人员查找气温升高原因，排除故障后，按复位一停车按钮后再开车 b.压缩机热继电器动作热继电器电流整定不合适，应适当调，不宜过大电机过载，修理人员必须查找出过载原因。排除故障后方能开车 18.按“负载”按钮但压缩机不负载 a.压力调节器失效检查压力调节器，确认损坏后更换 b.电磁阀Y1、Y2损坏检查电磁阀Y1、Y2，确认损坏后更换 19.在达到卸荷压力6分钟，仍未停车时间继电器2SJ损坏检查2SJ时间继电器是否计时动作，若损坏，应更换

7，空气压缩机维护

空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：项目内容检查或更换周期（h）备注 500 1000 2000 2500 4000 空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质 √ 　　　　可视含尘量工况情况延长或缩短更换新滤芯　　 √　　进气阀密封件密封圈检查或更换　　　　 √ 　压缩机润滑油是否足够 √　　　　　更换新油　　　 √　油过滤器更换新件　　 √ 　　首次500小时油气分离器更换新件　　　 √　　最小压力阀检查开启压力　　　　 √ 清洗冷却器除尘清除散热表面灰尘　　 √ 　　视工况延长或缩短安全阀检查动作是否灵敏　　　　 √ 　放油阀排放水份、污垢　 √ 　　　传动皮带调整松紧程度　　 √ 　　根据磨损程度延长或缩短检查磨损情况或更换　　　 √　电动机电动机加注润滑脂　　　　 √ 或电动机使用说明书维护注意： A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。 C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。 D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 F．每次换油时，须同时更换油过滤器。 G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。二、清洁冷却器空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如： ---造成压缩机主机润滑不良； ---油气分离效果变差,油气分离器压差变大； ---引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。四、安全阀安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。五、维护工作建议对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。 ①每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。 ②每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。 ③每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上； c.检查软管有无老化、破裂现象； d.检查电器元件，清洁电控箱。六、压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是： ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。 ②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。 ③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。每天 1.检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内，表示油位低。松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。 2.检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。 3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 4.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。 5.检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。 6.排放冷凝液。 7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 8.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器； 9.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；每月 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器； 4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头； 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器；每三个月 1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。 2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。 3.清洁主电机和风扇电机； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查最小压力阀； 7.检查传感器。每年： 1.检查止逆阀； 2.检查冷却风扇； 3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置； 4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。保养计划运行时间保养计划保养操作 500小时 A 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器 2500小时 B 更换油和油过滤器，如果使用非Univalent专用油 3000小时 C 更换空气过滤器芯 4500小时 D 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。每2000小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。附注: 1）如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。 2）当油气分离器上的压降超过1bar时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。 3）有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。空压机保养对照表保养项目 2000H 4000H 6000H 8000H 10000H 12000H 14000H 16000H 18000H 20000H 油过滤器 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 空气过滤器 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 冷却油 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 油气分离器 √ √ √ √ √ 润滑油脂 √ √ 卸荷阀维修包 √ √ 最小压力阀维修包 √ √ 断油阀维修包 √ √ 恒温阀维修包 √ √ 单向阀维修包 √ √ 水分离器维修包 √ √ 散热器清洗 √ √ 连轴胶 √ √ 油管 √ 油位计 √ 防震胶垫 √ 马达轴承更换 √ 机头大修 √