生产管理工具-总常态化生产性维护以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以整个系统的预防性维护为载体,2.质量管理工具-全面生产维护(TPM)源于“全面质量管理(TQM)”,TPM涉及设备终身化，所有零部件的维护和整个工作环境的改善，以提高设备的综合效率,生产管理工具-总产量管理PM(预防性维护)起源于20世纪60年代的美国,采用污染控制设备。
TPM 管理它关注的不是企业外部管理，而是客户看不到的企业内部的组织能力，这其实就是生产现场的实力。通过现场持续改进活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变革对应能力、开发能力和质量保证能力，从而在企业核心竞争力中占据优势地位。我在“设备 Bang”中找到以下内容，仅供参考。
常见的解释有四种:1。生产管理工具-总产量管理 PM(预防性维护)起源于20世纪60年代的美国。经过日本人的拓展创新，81年形成了全公司的TPM(总产量)。2.质量管理工具-全面生产维护(TPM)源于“全面质量管理(TQM)”。全面质量管理是爱德华·戴明博士对日本工业影响的直接结果。3.生产管理工具-全面预防性维护(TPM) 4。生产管理工具-总常态化生产性维护以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以整个系统的预防性维护为载体。
TPM是全员生产维护的英文缩写，即全员参与的生产维护保养体系。TPM要求从领导到工人的所有部门都参与到基于小组活动的生产和维护活动中。TPM涉及设备终身化，所有零部件的维护和整个工作环境的改善，以提高设备的综合效率。TPM有三个目的:(1)提高设备的综合效率。(2)建立严谨、科学、规范的设备-2/模型。(3)树立全新的企业形象。TPM的具体目标是:(1)在组织的所有任务领域实现零缺陷、零故障、零事故。(2)团结组织中各个层次的人。(3)通过不同的团队和小组减少缺陷和自我修复。TPM的好处:产能和OPE(企业总效率)提高1.5或2倍。消除客户投诉。降低30%的生产成本。100%满足客户需求(适时发送符合质量要求的货物)。减少事故。采用污染控制设备
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