仓库管理制度及流程，仓库管理的工作流程

1，仓库管理的工作流程

仓库流程：1.由供应商送货,按单点收.2.经品检检验合格之后--入库.3.物料的整理、整顿、归类.4.账务的登录5.按单发料.6.盘点工作.成品仓工作流程:1.成品入库按单点收.2.成品按区域合理性摆放.3.根据出货单备货及装车安排.4.账务的登录5.盘点工作.如何才能管理好仓库?1.账务要一致.2.仓库的防水,防潮,防湿等安全工作.3.凭单操作.4.先进先出原则.5.工作认真,细心.思想端正.服从领导安排.自己的工作的总结,看可以就给分吧!

仓库管理的工作流程

2，寻求仓库的出入库流程及规章制度

　　仓库管理规章制度及流程(样本）　　第一章总则　　第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。　　第二条仓库管理工作的任务　　（1）做好物资出库和入库工作。　　（2）做好物资的保管工作。　　（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。　　第二章仓库物资的入库　　第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。　　第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。　　第三章仓库货物的出库　　第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。　　第四章仓库货物的保管　　第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。　　第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。　　第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。　　第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。　　第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。　　第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。　　第十二条建立健全出入库人员登记制度。　　第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。　　第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。　　（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。　　（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。　　（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。　　第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：　　（1）严禁在仓库内吸烟。　　（2）严禁无关人员进入仓库。　　（3）严禁涂改账目。　　（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。　　（5）严禁在仓库内存放私人物品。　　（6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。　　（7）严禁随意动用仓库消防器材。　　（8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。　　第五章附则　　第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。　　第十七条本制度自年月日起执行。

寻求仓库的出入库流程及规章制度

3，库房管理流程

库房管理规章制度及流程一、总则：为保障公司正常运转及可持续性发展，使库房管理合理化、规范化，提高库存周转率，减少库存资金，特制定本管理制度。二、管理原则 1、库房分区，划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区，货品力求做到分区摆放、整数摆放，过目成数； 2、所有库存货品分类必须保证不同型号分类摆放，出货率高的货品摆放位置位于接近库房门口，便于搬运，货品出入库的控制须遵循“先进先出”原则； 3、库房货品实行货卡制管理，在每个货品货位明显处设置货卡，与货品编号一致，实时记录货品进出状况，并须保持库区的整洁、有序，利于盘点； 4、一切出入库行为严格按照“凭单据生效”的原则，以ERP系统数据为依据，做到有据可查； 5、各个环节均须与单据进行核对，各种单据须分类建档，以备核查； 6、杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误； 7、每周库房进行小盘，将盘点实物数量与货卡期末数量进行核对，主要核查是否帐实相符； 8、每月大盘，根据实物库存和货卡及ERP系统数量进行数量、型号核对。修正库存帐册并制作盘亏报表。三、入库业务流程 1. 格兰仕工厂发货入库业务（包括到货即损处理）： 2. 其他采购入库，借物销售入库业务流程： 3. 不良品退货入库业务流程：（不良品货物包装内必须注明原因，退货人，退货店面，时间） 4. 良品退货入库业务流程：（送货时，某种原因对方拒收，返回库房） 5. 借物还回入库业务流程： 6. 货物更换流程（验收，转不良品库，出库）四、出库业务流程： 1. 所有涉及出库无论销售出库、借物出库、不良品更换出库等，必须坚持有系统订单，方能出库的原则； 2. 依据出库单进行货品拣选并出库，在出离库房前，对单据上货品进行核对型号与数量，保证货品出库与单据相符； 3. 所有出库业务必须有相应的人员签字并确认，同时库房管理人员要将出库单据的对方签字联保管建档，保证有据可查。五、配送作业流程： 1. 库房将需配送货品拣选后出库，司机依据出库单核对配送货品型号及数量，确认无误后签字。 2. 司机抵达配送地点后，将货品送交接货人，要求接货人在出库单上签字确认。 3. 同时将需返还库房的不良品依据退货单进行核对，核查型号及数量，同时核查是否在退货单上注明了不良原因，否则拒收。 4. 将不良品送抵库房后，按照上述不良品入库业务进行退库。库房管理制度一、库房管理人员要热爱本职工作，努力学习业务和管理知识，树立服务的思想，保证货品供应。二、管理人员须按规章制度办事，不徇私情，不化公为私，不引无关人员进库（室）。服务热情，态度和蔼，讲究文明礼貌。三、库房人员要熟悉库存货品的名称、规格、型号、单价和货位，做到发料准确，迅速无误。四、加强科学管理，做到分类清、质量清、数量清，排列有序，零整分开，排放整齐，每次搬运货品后要将零散货品归位，及时清理货区内闲置空箱，保障货区通道畅通。五、货品出入库必须坚持原则，严格依照流程执行。六、库（室）内要做好防火、防盗、防爆、防潮等工作。库房人员离库要随时上锁，确保安全。七、库房要做到保持帐、物相符，如有差错及时查对处理，要做到：盈亏有原因、损坏有报告。八、凡是外单位或个人求援货品，必须经有关部门批准，然后办理相关手续，再持提货单提货，否则库房人员不得发放。九、库房人员如有变动，必须办好交接手续。十、严禁在库房吸烟，保持库房内，库房卸货区地面清洁，严禁有动物粪便，烟头等影响库房形象的垃圾。物流管理基础一、物流的定义物流是物品从供应地向接受第的实体流动过程。根据实际需要，将运输，储存，装卸，包装，流通，加工，配送，信息处理等基本功能实施有机结合。二、商流与物流的关系（了解）三、物流的分类 1，宏观物流是指社会再生产总体的物流活动，它是社会再生产总体角度认识和研究物流活动的。 2、微观物流消费者，生产企业所从事的实际的，具体的物流活动属于微观物流。四、物流管理的基本概念 1、物流管理是对物流活动诸环节的管理 2、物流管理是对物流系统诸要素的管理 3、物流管理的具体职能是计划、组织、协调与控制 4、物流管理要以最低的物流成本达到用户满意的服务水平五、现代物流管理的特征 1、现代物流管理一实现顾客满意为第一目标 2、现代物流管理一企业整体最优为目的 3、现代物流管理注重整个流通渠道的商品运动 4、现代物流管理既重视效率更重视效果 5、现代物流管理是对商品运动的全过程管理 6、现代物流管理重视以信息为中心六、可以参考:www.100she.com

库房管理流程

4，高分仓库管理的流程是什么

　　仓库管理的流程　　随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。　　1．仓储部门的职能：三个字：收管发　　收：按订单收点物料，产品。　　管：保管好物料，产品　　发：发放物料，产品。　　2．储存注意事项：（P。92）我们归拢为：四化，四清，四保，四定位　　四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化）　　存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。）　　堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）　　堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）　　四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。　　四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）　　保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）　　保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）　　保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）　　四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。　　3．收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。　　（1）材料的收发流程：　　收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发　　发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）　　（2）成品的收发流程：　　收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发　　发：出货指令——出货检验——是否合格（返工）——产品出货——记帐——表单　　（3）成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。　　货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组（Outgoing Quality Control出货检验组）也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。　　因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。　　货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。　　成品出货人要详细填写《装柜资料单》　　货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。　　4．收发料应遵循的原则：　　（1）。仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。　　（2）危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。　　（3）所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格　　5．一般物料发放的注意事项：　　（1）余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。　　（2）定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。　　（3）检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。　　6．危险物品的管理规定：　　（1）仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。　　（2）货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。　　（3）危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。　　（4）通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。　　7．物料卡的作用　　（4）帐目与物料的桥梁作用　　（5）方便物料信息的反馈　　（6）料上有帐，帐上有料，一目了然。　　（7）方便物料的收发。　　（8）方便帐目的查询　　（9）方便周，月，季，年度盘点　　8．交付（物料交接）交付过程注意事项：　　（1）。运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。　　（2）中转的防护。选好地点，产品的丢失。　　（3）发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。　　（4）交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。　　（5）品质复验等：　　（6）与顾客联络的方法。电话，手机。　　无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。　　产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，（高精密度的机床，冰箱，汽车），解体发运，（自行车，家具），散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。　　9 。物料管理技巧　　（10）定量包装：便于清点。　　（11）分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。　　（12）记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。　　10．做帐与盘点　　盘点：材料盘点按ABC分类进行。　　外加工的要到加工地检查，清点。　　盘点票不得更改涂写。　　初点，还要复查。　　做好记录。　　抽查比例为5：3：2

5，如何管理好仓库库房

仓库管理的基本任务：1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；4. 懂电脑操作。收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；④ 调让出仓凭《调让出仓单》；⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2．所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3．货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。4．车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。5．对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6．正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7．所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。8．公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9．严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。6. 严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。5. 不得将物料、产品直接放置于地面。6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

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1、入库流程物品采购到位后，采购人员填写人库单，将物品交给采纳申请人对产品品质及数量进行检验，检验合格后，采购人员在入库单上签字确认。采购人员凭采购申请单及入库单到仓库管理员处办理入库登记手续。仓库管理员在接到采购申请单、入库单及对应物品并确认无误的情况下，仓库管理员在入库单上签字同意入库，同事仓库管理员将入库物品的信息填写在仓库记账本（详见附件）上，入库手续完毕。2、出库流程物品使用人填写出库单交项目负责人或部门负责人签字审批，审批完成后凭出库单到仓库管理员处办理出库手续，同时领取出库单上对应物品。仓库管理员在接到出库单并核对信息无误的情况下，仓库管理员在出库单上签字同意出库，同时将出库单上需要的物品从仓库领出，交给出库人员，最后在仓库记账本上填写相应出库物品信息，出库手续完毕。一、出入库注意事项1、出入库必须遵循先入后出的原则，无特殊情况下不可同入同出，若遇特殊情况，仓库管理员可在见到实物、确认数量无误的情况下办理同入同出手续。2、所有出入库手续必须按照以上出入库流程严格执行，缺少任意一张单据或审批环节，仓库管理员一律不予办理出入库手续。3、机械加工零部件的入库实行采购人员填写入库单交装配工程师验收，验收合格后即可入库，机械零部件以外的采购物品实行采购人员填写入库单交采购申请人验收，验收合格后即可直接入库。4、由于周末休息，故其他部门加班有需要的物品需提前写好出库单领用物品，以防耽误工作进度。5、入库单存根联交出库人员自行保管，记账联交入库人员后续办理财务手续使用，仓库联由仓库管理员保管。6、出库单存根联交出库人员自行保管，记账联由仓库管理员转交财务保管，仓库联由仓库管理员保管。7、填写入库单和出库单时，需注意以下几点：①入库单上备注行里写明物品所需项目，可以直接写项目的名称，也可用项目名称的编号代替。②出库单上备注行里写明物品使用项目或物品出库用途，可以直接写项目的名称，也可用项目名称的编号代替。③入库单上编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注（即所属项目）均填写整齐、完整。8、仓库需进行每月或两月一次库存物品盘点工作。