糊盒，手工糊盒用什么工具

1，手工糊盒用什么工具

浆糊，竹筷子

浆糊

饭

用金钢钻

手工糊盒用什么工具

2，糊盒一般用什么胶水

糊纸盒一般的胶水就可以了，最好是用那种固体胶，涂的均匀而且不会流。

糊盒一般用什么胶水

3，糊盒机制作勾底盒教程

在形形色色的各类包装彩盒中,有一种能适应自动化流水线包装作业的彩盒叫做勾底盒或自扣底盒,由于行业习惯或地区差异其叫法略有不同,也有称作自动扣底盒,86底盒,自动打开盒甚至为沟底盒,且不论究竟哪一种更为标准,但其都指一种特定底部结构的包装彩盒.那这种勾底盒是怎么样的呢?什么才叫自扣底呢?带着一连串的问题我们来看下图:其与常规的自锁底盒主要区别在于底部结构,自扣盒底部有特定的设计结构,其印刷,模切后进入到特定的勾底盒自动糊盒成型机,经过施胶,翻折,压粘最后成型,使用时只需将压扁的彩盒横向推开,其底部就能实现自动扣合.其优点是使用时省去了额外的扣底工序,适应了自动化流水线包装作业的需求,大大节省了人工,提高了产品质量,实现了标准化生产. 目前这种勾底盒主要应用于酒盒,化妆品盒,牙膏盒,药盒等产量大,生产标准化程度高的产品当中,随着产业的升级这种盒型的使用将会越来越广泛.

压盒是糊盒的一部分糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功

糊盒机制作勾底盒教程

4，糊盒胶的用途和特性是什么

糊盒胶的用途是什么？顾名思义就是糊盒，即粘合粘贴的意思。糊盒胶的特性普遍分2种：一种是慢干型，一种是快干型慢干的适合手工糊盒用，粘力强，开放时间长快干的适用于高速糊盒机上用，起粘快，粘力强

5，糊盒的胶水浓度根据什么定标准

根据材料的粘接面，粘接面大的话要用流动性好的胶水，粘接面小的话要用浓一点的胶水。

胶水的原理是：由两部分组成,一部分是易挥发的溶剂(对于普通胶水溶剂多是水,特殊胶水另有配方),一部分是真正起粘合作用的粘合剂.将胶水涂在物体上时,溶剂会挥发掉,粘合剂会将两部分物体结合起来.在溶剂挥发掉之前,粘结是不牢固的,很容易就可以将两部分分开. 在胶水瓶里的胶水由于瓶盖阻止了溶剂的挥发,所以不会粘结.假如您将瓶盖打开,用不了多久胶水就会只剩下起粘合作用的东西,此时胶水就不容易倒出了.

胶水的浓度（如果指固体含量）主要根据以下几方面来确定：1，成本：在配方一定的情况下，胶水的有效成份对成本的影响巨大2，固化速度：通常固体含量对胶水的固化速度影响很大，　当然，　不排除采用反应或交联的方式提高固化的速度3，　基材的致密性：　易渗透的，　采用大粒径，　高固含。　不易渗透的采用小粒径，　固体含量以需求而定。　完全无渗透的，　需要预干或无溶剂的胶水如果你指的是粘度（稀稠度度），则依据以下方法确定：1，上胶的方式：手工涂刷：胶体有触变性，　表观粘稠，　涂刷容易滚涂的机器：光棍低速，　比较抽，　高速通常需要比较稀喷嘴：　通常需要低粘度2，　粘结的材料多孔的材料，需要比较粘稠的，光滑的，可以根据应用确认。3，　应用要求：需要留挂性的，　采用粘稠触变性的。　需要流平性好的，　采用低粘度的产品。希望能对你有帮助

6，糊盒开胶原因

咨询记录 · 回答于2021-11-21 糊盒开胶原因您好，糊盒开胶原因：①粘合剂的黏度不够或涂胶量不足；②粘合剂和纸盒材料不适应；③如果纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，则粘合剂难以透过表层渗入纸张，这样的纸盒比较难以粘贴牢固；④折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。

7，印刷糊盒应注意的事项

应该注意糊口大小，位置，胶水的浓度，类别等，还有就是温度，压强等

要控制糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。印刷糊盒开胶的解决方法有：1、正确选择糊盒胶水。要控制糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。例如pet或opp膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水;如果是纸面与uv光油表面相黏结，糊盒时需要选用uv胶水;如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。2、选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下数码印刷，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水达到最便于生产操作的黏度。3、扫描形式。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品调研，应选用开放时间长的胶水，全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水4、考虑糊盒的使用环境。如果糊盒后的彩盒需要发往高温环境中使用，需要选用耐高温的糊盒胶水;如果糊盒后的瓦楞彩盒需要发往低温环境中使用包装设计，则需要选用耐低温的糊盒胶水。5、上光的性能。如果全自动糊盒机是带喷枪式的，一定要选用相应的喷胶。同时，还要考虑喷枪控制系统的性能，如果喷枪控制系统是热熔方式的，就必须选用热熔喷胶;如果喷枪控制系统是不用加热，就必须选用冷喷胶。糊盒生产中的注意事项：为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。(1)在糊盒生产之前做工艺规划时，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层留空，这样可以使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。(2)糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，还要根据胶水的开放时间和固化时间来确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。(3)糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。可见，只有控制好瓦楞彩盒的糊盒工序，开胶问题才能得到很好的解决。

8，怎样解决糊盒喇叭口问题

糊盒机怎样解决处理喇叭口：我们知道，在包装印刷行业中，糊盒机的应用属于包装盒加工的最后一道工序，其主要功能是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。但是有些糊盒机会出现喇叭口问题，那么这种问题该怎么处理呢。对于糊盒机出现喇叭口，这其实是一个综合性的问题了，目前很多勾底糊盒机都或多或少存在这种情况，这主要还是由于糊盒机的质量不行造成的，像价格在一百万以上的进口的糊盒机产品，就很少会出现这种问题。但是既然我们已经购买了糊盒机并出现了喇叭口问题，那就要想解决措施了，小编建议是从模切阶段就要开始注意，同时糊盒机车速不要设置太快，慢点的话效果应该会好很多。当然如果设备能够在折纸部例如刀排折纸的角度上进行特殊的设计，也可以很好的缓解这种情况。我们的糊盒机在设计时加长了从进纸部到折纸部的长度?使走纸成为一个渐进的过程，使盒型更加规整。当然，糊盒机除了喇叭口问题，还有几个常见的问题这里也为大家介绍一下，分别是胶粘不牢固、印品表面刮伤以及纸张走纸方向不正，对于这几个问题处理措施如下：1、胶粘不牢固，可以检查一下涂胶量，如果是上UV光油的纸盒，就需要在设备上安装打磨装置，把粘合部位打毛就可以妥帖粘合了(近期市场上有专用UV油粘合剂，用户可考虑选用)。2、印品表面刮伤，这与折纸是否使用铁丝有关，特别是小盒子往往很难用皮带折痕，铁丝很容易就把表面刮花，对于很小的纸盒例如宾馆日常用的放梳子的那种小盒就可以用皮带来折痕。3、纸张走纸方向不正，这需要调节挡纸规的摆放位置及各部压力均衡，可以凭借糊盒糊箱机长的经验处理。

9，糊盒机胶盒子如何清干净

其实很简单的，你用透明胶布把胶水简里面全部粘起来，用水一冲胶水就干净了，如果烂了再用透明胶重新粘一下，很方便的。有机会关照下糊盒胶，我们专业生产的

糊盒机操作你看看说明书吧糊盒工艺操作规程和质量要求一、糊盒工艺的操作规程 1．操作准备 (1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。 2．操作过程 (1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。 3．操作结束 (1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。 4．安全操作 (1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。二、糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。 (1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。 (2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、uv光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。 (3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。 (4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。 (5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。 (6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工时需要前后呼应，防止事故发生。纸张界面、适应温度不同，选择胶水也该变化。友佳包装科技糊盒胶专家选择友佳、避免开胶快干糊盒胶yj-512h：过糊盒机(一分钟)撕盒纸张破耐低温糊盒胶yj-819：真正耐低温零下20度水性覆膜胶干燥快、提高效率。省胶。联系方式： 13383831983

10，全自动胶盒糊盒机常见问题解决攻略

摘要您好，很高兴为你解答? 全自动胶盒糊盒机常见问题解决攻略如下： 1、胶粘不牢固,可以检查一下涂胶量，如果打胶过多或过厚会造成发白，打胶量过少的话则会造成粘胶不牢，所以一-定要凭经验来;把握好量。 2、胶盒表面刮伤特别是小盒子往往很难用皮带折痕，可以先覆，上一层薄膜，但是粘边位不能覆.上，否则不好打胶。 3、胶盒打胶方向不正，这需要调节胶盒摆放的位置及各部压力均衡,可以凭借糊盒机长的经验处理。希望我的回复对您有所帮助！祝您生活愉快！每天都能拥有好心情，谢谢！? 咨询记录 · 回答于2021-07-15 全自动胶盒糊盒机常见问题解决攻略您好，很高兴为你解答? 全自动胶盒糊盒机常见问题解决攻略如下： 1、胶粘不牢固,可以检查一下涂胶量，如果打胶过多或过厚会造成发白，打胶量过少的话则会造成粘胶不牢，所以一-定要凭经验来;把握好量。2、胶盒表面刮伤特别是小盒子往往很难用皮带折痕，可以先覆，上一层薄膜，但是粘边位不能覆.上，否则不好打胶。3、胶盒打胶方向不正，这需要调节胶盒摆放的位置及各部压力均衡,可以凭借糊盒机长的经验处理。希望我的回复对您有所帮助！祝您生活愉快！每天都能拥有好心情，谢谢！? 主要数不准确能解释一下吗试试这个调下吧！改变接线端子6、8之间的连接，可选择不同的计数方式，连接端子6、8时，计数到设定值，继电器动作，计数值不清零，继续计数；断开端子6、8时，计数到设定值，继电器动作，计数值清零，重新计数

11，全自动糊盒机操作规程

自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。全自动糊盒机操作规程：1. 仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。2. 调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。3. 调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。4. 调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。5. 调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。6. 打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。7. 经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。8. 在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。9. 首先确认：严格按照首件签样办法执行。10. 生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。全自动糊盒机维护：1. 机械要保持清洁、要经常打扫。2. 机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。3. 本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。4. 调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。5. 内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。6. 开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机

首先是要赋予糊盒机更多的功能，尤其是在异形盒的处理上，糊盒机一定要能够适应这个生产。其次就是糊盒机的生产效率要更上一层楼，现在包装厂家非常的多，只有在交货速度上入手才能获取更多的订单。接着就是要在糊盒机的自动化程度上面下功夫。这是基于压缩成本的考虑，这样可以节省中间的生产环节，长此以往可以为企业节省不小的成本。最后就是可以实现小批量订单的生产，这样可以抢占目前小批量订单的市场。高速自动糊盒机需要注意：1、糊盒机操作界面要保持清洁、要经常打扫。 2、机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。 3、本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。 4、调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。 5、内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。6、开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。高速自动糊盒机常见问题：1、胶粘剂的黏度不行或涂胶量缺乏。2、胶粘剂和纸盒资料不匹配。3、纸盒的粘口部分通过覆膜、上光等外表加工，胶粘剂难以透过表层，进入纸张，纸盒难以粘牢。4、折叠涂胶后压力缺乏，加压时刻不行长，不利于粘贴健壮。

正确调试，注意保养，出现故障及时停机，解决故障或者维修，停机断电。

12，印刷糊盒开胶的解决方法

要控制糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。印刷糊盒开胶的解决方法有：1、正确选择糊盒胶水。要控制糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。例如PET或OPP膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水;如果是纸面与UV光油表面相黏结，糊盒时需要选用UV胶水;如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。2、选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下数码印刷，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水达到最便于生产操作的黏度。3、扫描形式。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品调研，应选用开放时间长的胶水，全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水4、考虑糊盒的使用环境。如果糊盒后的彩盒需要发往高温环境中使用，需要选用耐高温的糊盒胶水;如果糊盒后的瓦楞彩盒需要发往低温环境中使用包装设计，则需要选用耐低温的糊盒胶水。5、上光的性能。如果全自动糊盒机是带喷枪式的，一定要选用相应的喷胶。同时，还要考虑喷枪控制系统的性能，如果喷枪控制系统是热熔方式的，就必须选用热熔喷胶;如果喷枪控制系统是不用加热，就必须选用冷喷胶。糊盒生产中的注意事项：为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。(1)在糊盒生产之前做工艺规划时，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层留空，这样可以使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。(2)糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，还要根据胶水的开放时间和固化时间来确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。(3)糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。可见，只有控制好瓦楞彩盒的糊盒工序，开胶问题才能得到很好的解决。

车间温湿度控制好。用油性胶

因为糊盒工序中纸张分为：纸粘纸、纸粘上光，纸粘booo覆膜，比较复杂！我公司是专业的胶粘剂科研和生产企业，我们认为，纸张界面、适应温度不同，选择胶水也该变化。只要根据粘接界面和使用温度选择好糊盒胶，再加上规范操作，粘接难的问题完全可以解决的。综合国内众多包装企业的经验教训，糊盒工序出现问题往往出现在选择和使用两个方面。以下是我在使用中的一些心得：选择----胶粘剂的选择：不同界面、不同温度、选择不同胶粘剂操作----合理的操作流程：湿粘湿压保存温度----避免盒子糊盒胶在未干透前受冻或者出库。在适合的温度和湿度下储存和运输。糊盒胶注意事项：第一：选择：不同界面、不同温度选择不同糊盒胶首先是不同界面选择不同糊盒胶一、覆膜界面： 1、亚膜表面均为双电处理，气温高的情况使用512H即可，但是在气温低的情况下最好使用yj-812或者yj-819， 2、白卡覆亮膜在温度低（零下五度）的情况下最容易出问题，即使使用进口胶粘剂都解决不了此类问题，一般水性胶表面张力要求达到38最低36达因，我公司yj-819、yj-812可以对36达因的界面仍旧有很好的粘接力，当亮膜为单电晕并且温度低的情况下有两个解决方法： A：使用低温等离子处理器处理，国内便宜的处理器达到6万左右。博斯特在08年新推出的技术，原理就是通过对粘接面进行电晕处理提高薄膜表面的表面能达到72达因左右，利于粘接。避免因为电晕处理不好出现的开胶问题。 B：使用黄胶。油性胶对基材的表面张力要求低于水性胶粘剂，在温度较高的情况下可以解决一部分问题，但是温度低到零下五度以后就很容易出现开胶现象。即使打针孔、点线也是解决不了问题的。况且油性胶有溶剂残留和流平性不好的问题。容易弄脏纸盒。 C、如果是双电晕膜在低温情况开胶可以选择用我公司的yj-819。耐低温效果显著。对于单电晕膜有的人可能会提到打磨，打磨器对uv可能起作用，但是对于比较软的薄膜来说，打磨器起不到作用还影响效率。二、UV和其他光油界面：一般的水性光油、磨光我公司的yj-512H放心使用，能够很容易粘接。对于部分uv光油也能有很好的粘接效果，况且现在糊盒机一般有打磨器，粘不住的uv进行打磨即可，没有打磨器或者手工粘接uv界面的推荐使用我公司的yj-606，但是首先试样，有打磨条件最好打磨提高效率其次：温度和湿度不同选择不同的糊盒胶：使用产品前我公司销售人员一定要向客户说明产品的使用注意事项（使用范围、适用温度、湿度）相同界面温度、湿度不同也要选择不同胶粘剂。即使亚膜或者纸张，当温度过低或者过高，也会影响粘和效果，所以在和客户合作之前对客户进行教育是必要的，低温状况使用我公司yj-819型号产品，耐低温效果突出。潮湿的使用环境下可以选择yj-812. 第二：操作规范简单总结就是：湿粘湿压。第三：保存，值得注意的一点就是在冬季一定要保持车间有比较高的温度（10-35℃），胶粘剂也能迅速干燥，避免盒子受冻，一定要等盒子胶干燥了以后再出库。

因为糊盒工序中纸张分为：纸粘纸、纸粘上光，纸粘booo覆膜，比较复杂！　　我公司是专业的胶粘剂科研和生产企业，我们认为，纸张界面、适应温度不同，选择胶水也该变化。只要根据粘接界面和使用温度选择好糊盒胶，再加上规范操作，粘接难的问题完全可以解决的。综合国内众多包装企业的经验教训，糊盒工序出现问题往往出现在选择和使用两个方面。以下是我在使用中的一些心得：　　选择----胶粘剂的选择：不同界面、不同温度、选择不同胶粘剂　　操作----合理的操作流程：湿粘湿压　　保存温度----避免盒子糊盒胶在未干透前受冻或者出库。在适合的温度和湿度下储存和运输。　　糊盒胶注意事项：　　第一：选择：不同界面、不同温度选择不同糊盒胶　　首先是不同界面选择不同糊盒胶　　一、覆膜界面：　　1、亚膜表面均为双电处理，气温高的情况使用512H即可，但是在气温低的情况下最好使用yj-812或者yj-819，　　2、白卡覆亮膜在温度低（零下五度）的情况下最容易出问题，即使使用进口胶粘剂都解决不了此类问题，一般水性胶表面张力要求达到38最低36达因，我公司yj-819、yj-812可以对36达因的界面仍旧有很好的粘接力，当亮膜为单电晕并且温度低的情况下有两个解决方法：　　A：使用低温等离子处理器处理，国内便宜的处理器达到6万左右。博斯特在08年新推出的技术，原理就是通过对粘接面进行电晕处理提高薄膜表面的表面能达到72达因左右，利于粘接。避免因为电晕处理不好出现的开胶问题。　　B：使用黄胶。油性胶对基材的表面张力要求低于水性胶粘剂，在温度较高的情况下可以解决一部分问题，但是温度低到零下五度以后就很容易出现开胶现象。即使打针孔、点线也是解决不了问题的。况且油性胶有溶剂残留和流平性不好的问题。容易弄脏纸盒。　　C、如果是双电晕膜在低温情况开胶可以选择用我公司的yj-819。耐低温效果显著。　　对于单电晕膜有的人可能会提到打磨，打磨器对uv可能起作用，但是对于比较软的薄膜来说，打磨器起不到作用还影响效率。　　二、UV和其他光油界面：　　一般的水性光油、磨光我公司的yj-512H放心使用，能够很容易粘接。　　对于部分uv光油也能有很好的粘接效果，况且现在糊盒机一般有打磨器，粘不住的uv进行打磨即可，没有打磨器或者手工粘接uv界面的推荐使用我公司的yj-606，但是首先试样，有打磨条件最好打磨提高效率　　其次：温度和湿度不同选择不同的糊盒胶：使用产品前我公司销售人员一定要向客户说明产品的使用注意事项（使用范围、适用温度、湿度）　　相同界面温度、湿度不同也要选择不同胶粘剂。即使亚膜或者纸张，当温度过低或者过高，也会影响粘和效果，所以在和客户合作之前对客户进行教育是必要的，低温状况使用我公司yj-819型号产品，耐低温效果突出。潮湿的使用环境下可以选择yj-812.　　第二：操作规范简单总结就是：湿粘湿压。　　第三：保存，值得注意的一点就是在冬季一定要保持车间有比较高的温度（10-35℃），胶粘剂也能迅速干燥，避免盒子受冻，一定要等盒子胶干燥了以后再出库。