推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度锉削时产生的废品形式有哪些,锉削时产生的废品形式有工件棱角崩缺，錾削过了尺寸界限，錾削加工表面过分粗糙,适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
先锉削两条直边、夹角为90°。要求直线度、垂直度、平面度达到图纸要求，使用6寸细齿平锉加工，用直角尺透光法检验。然后以该直角边分别划平行线，而且要两面划线。加工时采用锯割，加工余量控制在0.2--0.5毫米，6寸细齿平锉加工，用游标卡尺、直角尺检验。在加工长方形工件后，按图纸要求划线，要两面划线。锯割、台钻排眼加工出一侧凹槽，加工余量控制在0.2--0.5毫米，清根锉加工，用游标卡尺、万能游标量角器检验。加工凹槽后会改变工件的内应力，使外形尺寸发生轻微变形，可使用组锉修正。最后使用同样的方法加工另一侧凹槽
锉削时产生的废品形式有工件棱角崩缺，錾削过了尺寸界限，錾削加工表面过分粗糙。锉削力过大造成尺寸超差报废，挫削角度偏差造成形位超差报废，锉刀选择错误造成光洁度超差报废，进行透光检查时，可以使用一把直尺，垂直放在工件表面上，每检查一个部位后要提起来再轻轻放在另一个待验部位，也不可与工件表面撞击，以免破坏工件表面。锉刀的种类和规格锉刀按用途可分为普通锉、整形锉和特种锉三类。常用的是普通锉，它的规格一般以截面形状、锉刀长度、齿纹粗细来表示。1、按截面形状可分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等五种。2、按工作部分的长度可分为：100，150，200，250，300，350，400mm等七种。3、按齿纹可分为：单齿纹锉刀和双齿纹锉刀
1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度
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