钢件常用方法退火有:完成退火(对于亚共析钢)、球化退火(对于共析钢和过共析钢)、应力消除/,与常见的球化-1/相比，等温的球化退火不仅可以缩短周期，还可以使球化的结构统一并严格控制,球化退火工艺有很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化-1/,钢退火后结构:完整退火铁素体 珠光体；球化退火是球状珠光体；消除压力退火无组织变化。
球化 退火只适用于高碳钢的概念是错误的，因为只考虑了钢的碳含量，没有考虑其他合金元素的影响，比如3Cr2W8V，明明属于含碳量为0.3~0.4%的低碳中碳钢，但由于合金的原因，“球化
球化退火每厘米厚度或直径的保温时间约为0.5-1小时，保温时间和等温时间要根据材质、原结构、尺寸、装炉量等来控制。球化 退火工艺有很多，最常用的两种工艺是普通球化 退火和等温球化-1/。普通球化 退火是将钢材加热到Ac1以上20 ~ 30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，再冷却到500℃左右取出空冷。等温球化 退火与普通球化 退火工艺相同，然后在炉中冷却至略低于Ar1的温度进行等温处理，等温时间为加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷却至500℃左右，出炉空冷。与常见的球化-1/相比，等温的球化 退火不仅可以缩短周期，还可以使球化的结构统一并严格控制。球化 退火主要用于共析碳钢和合金工具钢(如用于制造刀具、量具和模具的钢)。其主要目的是降低硬度，改善切削性能，为以后淬火做准备。
钢件常用方法退火有:完成退火(对于亚共析钢)、球化 退火(对于共析钢和过共析钢)、应力消除/。its 退火的主要目的是:1 .降低钢的硬度并改善可加工性；消除压力，2。防止制刀零件变形和开裂；3.改善组织，细化晶粒，提高力学性能(主要指塑性和韧性)。钢退火后结构:完整退火铁素体 珠光体；球化 退火是球状珠光体；消除压力退火无组织变化
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