质量管理制度范本，质量管理制度安全管理制度财务管理制度

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1，质量管理制度安全管理制度财务管理制度

一个成熟的企业或者管理者，手里应该有《劳动合同书》、《保密制度》、《岗位说明书》、《工作交接制度》、《奖惩制度》、《考勤与休息休假制度》、《试用期录用条件》、《薪酬与社保制度》、《培训制度》等。就拿《培训制度》来讲，其真实作用是限制高级员工随意跳槽的。要想找到如此为企业着想的管理文件，只要百度上查下“劳杰士劳动合同书介绍”就行了。100%让你的省心！常识

质量管理制度安全管理制度财务管理制度

2，质量检验管理制度

质量检验管理制度 1. 本厂执行厂设专检,车间设互检,修理班组设自检”三检制度”.全面负责对进维修过程的检验工作,各检验人员必须在相应的检验单上签字; 2. 对检验不合格和未经检验的车辆不得维修出厂; 3. 检验人员对于质量检验的部分经过检验后,确定检验结果,同时对于检验经果负责; 4.“自检”不合格的车辆应及时返工修复,对于延误的时间和维修费用,由相应责任人承担责任; 5.“互检”不合格的车辆及时通知厂办和有关技术人员,并让其做出裁决,明确责任,对责任人追究其在误工期和增加维修费用等而造成的经济和声誉的损失; 6.“专检”人员检验出的不合格车辆应及时返修和追加项目,同时追究有关责任人的责任; 7. 对于明显维修缺陷,检验未能检验出来,同时直接出厂的应追究有关检验人员的责任; 8. 对于隐性缺陷和有关电子元件的缺陷,在检验过程中未能发现出故障的,视情节减少相应检验员的责任; 这只是个范本，你可以再修改一下。

质量检验管理制度

3，质量管理制度

转载以下资料供参考　　质量管理制度　　（一）卷则　　第一条目的　　产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。　　第二条范围　　1．组织机能与工作职责；　　2．各项质量标准及检验规范；　　3．仪糟管理；　　4．原材料质量管理；　　5．制造前后质量复查；　　6．制造过程质量管理；　　7．产成品质量管理；　　8．质量异常反应及处理；　　9．产成品出厂前的质量检验；　　10．产品质量确认；　　11．质量异常分析改善。　　第三条组织机与工作职责　　本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。　　（二）各项质量标准及检验规范　　第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：　　1．原材料质量标准及检验规范；　　2．在制品质量标准及检验规范；　　3．产成品质量标准及检验规范。　　第五条质量标准及检验规范的制订　　1．质量标准　　总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。　　2．质量检验规范　　总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。　　第六条质量标准及检验规范的修订　　1．各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。　　2．总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。　　3．质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。　　（三）仪器管理　　第七条仪器校正、维护计划　　1．周期设定　　仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。　　2．年度校正计划及维护计划　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。　　第八条校正计划的实施　　1．仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。　　2．仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。　　第九条仪器使用与保养　　1．仪器使用　　（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。　　（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。　　（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。　　（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。　　2．仪器保养　　（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。　　（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。　　（四）原材料质量管理　　第十条原材料质量检验　　1．原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法）的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。　　2．“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，　　第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，　　第二联会计部门存，　　第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。　　（五）制造前质量条件复查　　第十一条制造通知单的审核　　质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。　　1．“制造通知单”的审核　　（1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。　　（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。　　（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知单审核后的处理　　（1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。　　（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。　　第十二条生产前制造及质量标准复核　　1．制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：　　（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。　　（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。　　2．制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。　　（六）制造过程质量管理　　第十三条制造过程质量检验　　1．质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。　　2．在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：　　（1）钻孔一pQC钻孔日报表。　　（2）修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。　　（3）修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。　　（4）镀金一pQC镀金日报表。　　（5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。　　3．质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：　　（1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。　　（2）切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。　　4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。　　5．质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。　　6．各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。　　7．制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。　　第十四条制造过程自主检查　　1．制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。　　2．现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。　　3．制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。　　（七）产成品质量管理　　第十五条产成品质量检验　　产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。　　第十六条出货检验　　每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。　　（八）质量异常反应及处理　　第十七条原材料质量异常及反应　　1．原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。　　2．对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。　　第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理　　1．在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。　　2．制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。　　第十九条制造过程质量异常反应　　收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。　　（九）产成品出厂前的质量检查　　第二十条产成品缴库管理　　1．质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。　　2．质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。　　3．质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。　　第二十一条检验报告申请工作　　1．客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。　　2．总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。　　3．质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。　　4．特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。　　5．产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。　　（十）产品质量确认．　　第二十二条质量确认时机　　经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。　　1．批量生产前的质量确认。　　2．客户要求的质量确认。　　3．客户附样与制品材质不同者。　　4．客户附样的印刷线路与公司要求不同者。　　5．生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。　　第二十三条确认样品的生产、取样与制作　　1．确认样品的生产　　（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。　　（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。　　2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。　　第二十四条质量确认书的开立作业　　1．质量确认书的开立　　质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。　　2．客户进厂确认的作业方式　　客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。　　第二十五条质量确认处理期限及追踪　　1．处理期限　　营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。　　2．质量确认追踪　　质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。　　3．质量确认的结案　　质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。　　（十一）质量异常分析改善　　第二十六条制造过程质量异常改善　　“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。　　第二十七条质量异常统计分析　　1．质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。　　2．质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。　　3．生产中发生拟报废异常的Pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。　　第二十八条质量管理小组活动　　为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。

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质量管理制度

4，施工现场质量管理制度

施工现场工程质量管理制度一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。扩展资料：相对于土建施工，装饰工程有其固有的特点，主要的一面，就是其所需的材料种类繁多，并且，经常有许多最新的材料应用的问题。因此，针对材料的问题，必须解决好材料的以下几方面的问题。①、材料供应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货。②、材料采购，面对品类繁多的材料采购单，必须将数量（含实际损耗）、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位，以避免材料订购不符，进而影响工程进度。③、材料分类堆放。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位、。整理分类，根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。④、材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且需对发放材料进行追踪，避免材料丢失，或者浪费。特别是要对型材下料这一环节严格控制。对于材料的库存量，库管员务必及时整理盘点，并注意对各材料分类堆放，易燃品，防潮品均需采取相就的材料保护措施。临时设施的摊销方法有两种：工期法即将临时设施的成本平均分摊到各期的一种方法，其原理与固定资产折旧的年限平均法相同。计算公式如下：临时设施月摊销额=临时设施原值×(1—预计净残值率)/预计使用年限(月)工作量法即根据实际工作量计提摊销额的一种方法，它主要是考虑了临时设施的使用强度。计算公式如下：每一工作量摊销额=临时设施成本×(1—预计净残值率)/预计总工作量临时设施月摊销额=临时设施当月工作量×每一工作量摊销额在实际工作中，对于价值相对较低的临时设施，也可采用一次摊销法，直接将临时设施的成本计入受益的工程成本。如果临时设施为两个以上的工程成本核算对象服务，应按一定的分配标准，将其价值在受益的各个工程成本核算对象之间进行分配。参考资料：搜狗百科——施工现场

建筑施工现场质量管理的内容 1. 现场质量管理所遵循的基本原则和方法 1.1 质量管理的八项原则 2 以顾客为关注焦点 : 施工企业依存于顾客。因此，施工企业应该理解业主当前和未来的要求，满足业主要求并争取超越业主期望。 2 领导作用：现场质量管理的领导者应该确立统一的宗旨和方向，创造并保持使职工能充分参与实现企业目标的内部环境。 2 全员参与：各级人员都是企业之本，只有他充分参与，才能使他参与为企业带来收益。 2 过程方法：将施工的各个分部工程、分项工程作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。 2 管理的系统方法：将相互关联的施工过程作为系统加以识别、理解和管理有助于企业提高实现目标的有效性和效率。 2 持续改进：持续改进企业的质量管理方法和总体业绩应当是企业的一个永恒目标。 2 基于事实的决策方法：现场质量管理的有效决策应该建立在数据和信息分析的基础上。 2 与原材料供货方互利的关系：企业与供建筑施工现场质量管理的内容现场质量管理应该遵循 “ 验评分离、强化验收、完善手段、过程控制 ” 指导思想，质量管理体系中着重控制管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进等过程。 2 识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用； 2 确定这些过程的顺序和相互作用； 2 确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法； 2 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视； 2 监视、测量和分析这些过程； 2 实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和过程的持续改进。 2 质量管理体系的过程方法模式图如右图所示： 2. 现场质量管理制度现场管理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等。 2.1 质量责任制度人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，整个现场质量管理的过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。 2.1.1 职责和权限 2 明确规定工程项目领导和各级管理人员的质量责任； 2 明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限； 2 规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施； 2 定期、不定期地检查工程质量控制和质建筑施工现场质量管理的内容量保证情况，并做出客观的评价。 2.1.2 人员资格 2 项目经理、主要领导及专业管理人员应具备必须的专业技能和领导素质； 2 根据项目规模，配备专职的经过培训的质量检查员； 2 施工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力； 2 关键、特殊岗位人员必须持证上岗。 2.2 技术复核制度 2.2.1 建立严格的技术管理体系针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。 2.2.2 施工过程技术控制 2 施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。 2 必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，经复核无误后再进行资料存档管理。 2 认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。 2 专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设（监理）单位、设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。 2.3 现场会议制度施工现场必须建立、健全和完善现场建筑施工现场质量管理的内容会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。现场会议制度能够使建设项目的各方主体得到有效地沟通，使施工在受控状态下进行，最终达到各个相关方的满意。 2.4 施工过程控制制度 2 由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。 2 质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工建筑施工现场质量管理的内容方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。 2 对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题 “ 预防为主 ” 内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。 2.5 现场质量检验制度工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控，而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项目达到规定的质量标准。 2.6 质量统计报表制度 2 质量统计报表制度是指对已完成的检验批、分项工程、分部工程的质量评定情况进行统计分析，以施工过程中的监测、测量数据和验收评定结果为依据，通过应用适当的统计方法，对现场的质量情况作出科学的分析，进而为现场质量管理的有效性、产品的符合性以及施工过程的特性和趋势进行揭示，为制定预防措施提供依据，最终实现现场质量管理的持续改进。 2 严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。 2.7 质量事故报告和处理制度 2 工程建设过程中，由于设计失误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺、施工方法错误，施工组织、指挥不当等责任过失的原因造成工程质量不符合规定的质量标准和设计要求，或造成工程倒塌、报废或重大经济损失的事故，都是工程质量事故。 2 建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别和评审，分析产生质量事故的原因，并制定处理质量事故的措施，经相应责任部门审核批准后进行处理，并经相关部门复核验收。 3. 管理程序建筑施工现场质量管理的内容3.1 施工项目质量体系要素构成见下页图） 3.2 建立质量管理体系 2 施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。 2 建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其公司质检部门的联系协调工作。 2 配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有质量人员在现场。 3.3 施工工艺控制 2 开工前，组织有关部门的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报公司总工程师审批。 2 结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作 . 使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准，施工方法和质量要求。 2 施工中严格执行国家规范、标准及设计图纸。 2 协调、控制、检查、监督质量保证体系的正常动作，质量责任制基础上明确质量责任、权限，加强协作，做到工作协调有序，共同实现质量目标。 2 指定专业施工队的相关施工图将通过项目部管理分发，项目工程师对设计图纸要分专业熟悉、深刻理解、发现矛盾及时解决，把好设计施工图关，防止因施工图造成的质量事故，防患于未然。 2 各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真执行。 2 项目部专设测量组，负责工程测量控制网的建立和高程控制。工程测量重要部位的测量结果，如混凝土工程墙、柱、梁模板位置、截面尺寸、标高等，测量人员检查合格后，填写测量记录表，经复测检查确认无误后，方可继续施工。建筑施工现场质量管理的内容填写规定格式的检查表，如钢筋混凝土工程中的模板工程、钢筋工程等，填写好检查项目，允许偏差、实际偏差等数据，交相关专业的质检员，进行复查，如发现超差或检查表填写数据不真实时，则令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续施工。 3.4 施工技术资料管理 2 施工技术资料是质量保证的重要环节，加强管理。 2 资料与进度同步，并及时收集整理。 2 资料要专业分类，整理归档。 2 资料内容必须真实、齐全、准确、系统、签字齐全。 2 资料填写字迹要清晰，文字内容准确。 3.5 质量岗位责任制 :2 根据施工中的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，任用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证施工任务的完成。 2 建立以工期进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确从项目经理至专业施工员的所有岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。 2 施工员工长教育 :2 施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必要的学习。 2 施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意累积原始记录，并随时向生产经理反映施工情况。 2 施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况等都要准确记录。 2 施工员应具备吃苦耐劳、实事求是敬业精神。 3.6 采购工作的质量控制采购控制的目的保证所采购的产品符合规定的要求即合格其程序是 : 由公司材料处对供应商进行调查评价，列出合格分供方名单。与质量有较大影响的材料设备，先由项目经理提出采购计划，报公司材料处审批，然后与合格的分供方建筑施工现场质量管理的内容签订采购合同。对于一般物资可由合格分供方直接供货。采购合同填写要清楚、明确，尤其是技术质量方面的要求。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。 3.7 产品标识和可追溯性 2 为防止不同类型、规格、批次的产品混用和误用，确保工程所需物资符合图纸、规范、合同要求，必须对进场的成品、半成品进行必要的适当的标识，并做好记录，保证其可追溯性。 2 进入现场的成品、半成品等由材料员进行挂牌标识，牌上注明名称、品种、规格、型号、产地、进场日期及标识人姓名。 2 分部、分项和单位工程以检验记录、预检记录、试验报告、评定表等记录作为标识，由工长、质检员填写，资料员作好整理归档工作。 3.8 过程控制 3.8.1 施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。这里不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。 3.8.2 施工前的质量控制 2 项目经理部由技术负责人编制施工组织设计和质量计划，报公司技术科审批。 2 项目经理依据质量目标，制定管理目标，落实岗位责任制。 2 由工长向班组长做好技术交底，重要部位由技术负责人向工长，班组长交底。凡采用新技术、新材料、新工艺应由公司技术部门预先编制作业指导书。 2 做好图纸会审工作和隐蔽验收工作，对于隐蔽工程，只有验收合格后方可进行下道工序，同时做好记录。 2 对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制材料产品质量的优劣是能否保证工程质量的基础，凡进场材料，均应有产品质量证明书和检测报告，同时还应按照有关规定进行抽样复试，没有产品合格证或抽样方式不合格的材料，不得在工程中使用。 2 对永久性设备或装置，应按设计图纸采建筑施工现场质量管理的内容购和订货；设备进场后，应进行抽查和验收；主要设备还应按合同规定的期限开箱查验。 2 凡未经试验和技术鉴定的新工艺、新结构、新材料、新设备不得在工程中应用。 2 严格执行工程预检工作，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故。 2 检查、复核施工现场的测量标志、建筑物的测量轴线以及高程水准点等。 2 搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具要建立台帐，并按照规定的检定周期，定期进行检定。 2 进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化，开展群众化的质量管理活动和 PDCA 循环，及时进行质量反馈等。 3.8.3 施工过程中的质量控制 2 完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入受控管理状态。如混凝土施工中的坍落度测定，对大体积混凝土进行温度测量和控制降温等。 2 严格控制工序交接检查，严格班组的自检、交接制度。按照规定，生产者必须负责质量，必须对本班组的操作质量负责。工序完成后，应及时进行自检；自检达到合格标准并经专业质检员和下道工序的班组进行检查、验收、签证后，方可进行下道工序的施工。 2 隐蔽工程未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。 2 通过定期和不定期的现场会议，及时分析、通报工程质量情况，并协调各个单位间的业务活动。 3.9 检验和试验控制对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。 2 材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证，审批材料的合格证等。 2 试验员对原材料进行复试和过程的试验等，如钢材复试，混凝土试验等。 2 对原材料进行检验和试验状态标识，采取挂牌方法，红牌为检验不合格，绿牌为检验合格，黄牌为检验待定，白牌为未经检验。建筑施工现场质量管理的内容3.10 不合格品处理 2 对于工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的项目统称为不符合项。 2 对于不符合项应视其不符合程度进行处理，轻者进行修整，一般的要进行返工，严重的要拆除重新施工，均要达到合格要求。 2 对于不符合项处理程序 2 对于不符合项，项目部向公司工程技术科提出报告 → 项目部提出处理方案，经工程技术科确认 → 项目部实施处理方案 → 检验处理结果 → 整理全过程的所有资料存档备查。 3.11 质量控制点为保证工程质量达到优良，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，施工中作为检查和预控的重点，要落实各项保证措施，包括管理措施、技术措施。 2 工程测量 : 工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量。 2 模板工程 : 模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。 2 钢筋工程 : 原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。 2 混凝土工程 : 混凝土配合比的设计、出盘、入模温度测量、原材料试验、搅拌计量、养护、楼面标高及平整度的控制。 2 回填土 : 素土及灰土粒径及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。 2 门窗工程 : 门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。 2 地面工程 : 配件质量合格证，建筑施工现场质量管理的内容预埋、预留准确完善。 3.12 主要质量通病防治措施 3.12.1 地基与基础工程质量通病为不均匀沉降和轴线位移。防治措施 :2 基础开挖后必须按规范与设计要求进行钎探并做好钎探记录 , 原土夯实前 , 宜做土壤含水率测定 , 超过要求时应采取相应措施；施工前须经有关单位共同核查 , 确认地基与地质资料相符合 , 并办理隐验签证后方可进行下道工序施工。 2 灰土垫层应做到灰、土过筛 , 比例准确 , 拌合均匀 , 分层及时夯实 , 切实做好重力密度的测定和记录工作。 2 基础施工应坚持 “ 放线复测 ” 制度以防基础施工中的轴线位移。 2 建筑物室内地下管沟及室内外的回填土必须坚持做到过筛 , 分层夯实 , 并及时做好重力密度的测定及记录工作 , 严禁用灌水代替分层夯实的做法。 2 地下防水工程质量通病为地面 , 墙面潮湿、渗水。应注意防水层接头；混凝土施工缝；管道、电缆等穿过防水层的地方；变形缝止水带的施工。外墙回填土要分层夯实。 3.12.2 主体工程质量通病为强度偏差和尺寸偏差。防治措施 :2 用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证和试验报告 , 坚持不合格产品不得使用。各种配合比必须经确认无误后方可使用，把好材料关。 2 砌体施工必须设置皮数杆 , 标明灰缝厚度 , 并根据设计要求在皮数杆上标明竖向构造的变化标记。皮数杆制成后工长应复验。 2 墙身防潮层应作为一道工序认真操作。以地圈梁和现浇混凝土带为防潮层的应做到标高准确 , 内部密实 , 表面压光。 2 楼层基层找平厚度超过 20mm 以上者 , 必须用细石混凝土找平。 2 砌体施工 , 空心砖应提前浇水湿建筑施工现场质量管理的内容润 , 湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于 15mm 为宜 , 严禁干砖上墙。 2 砌体的转角和交接处严禁留直槎不能同时砌筑时应砌成斜槎。斜槎长度不应小于砖砌筑高度的 2/3 2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80% 竖缝也应饱满 , 不得出现透亮墙。混水墙砌筑不得出现缩口灰缩缝。 2 砌筑砂浆和混凝土的配合比必须采用重量比袋装水泥应分批抽查重量 , 掺和料附加剂要经试验确定 , 并严格控制计量误差。 2 钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求 , 保护层垫块不得用石子代替 , 应制作砂浆专用垫块 . 竖向钢筋上端应设有定位箍筋。 2 浇筑混凝土构造柱前 , 必须对构造柱内做认真的清理冲洗 , 混凝土构造柱的顶标高不得低于本层楼面的高度 , 确保构造不出现断层。 2 现浇混凝土结构应分层浇筑 , 分层震捣 , 顶面应适当降低坍落度 , 严防表层离析形成低强区。新旧混凝土接茬面的浮浆应认真清理。 2 现浇混凝土散水宜在外装饰完成以后施工。散水分隔缝按规定要求设置并浇灌沥青砂浆。混凝土表面应压光、边角整齐、无空裂、无返砂掉皮 , 排水坡度应符合有关要求。室外台阶、散水、水沟等不宜采用砖砌水泥砂浆抹面的工程做法。 2 加强对钢模板的维护与保养 , 支模前必须清理并涂刷隔离剂 , 变形钢模不应使用 , 支设钢模要有专用卡具 , 不得用铅丝加固。重要结构应做模板设计。 3.12.3 装饰工程质量通病为装饰面层内外抹灰、面砖等粘结不牢固、空鼓、裂纹 , 表面不平整 , 阴阳角不方正 , 不顺直。防治措施 :2 装饰工程施工前必须对主体工程建筑施工现场质量管理的内容进行认真验收 , 处理好遗留问题。 2 室内抹灰应先抹水泥砂浆，后抹白灰砂浆 , 如楼地面后做 , 基层要彻底清理、冲刷干净。 2 抹灰工程应采取以下措施防止爆灰 , 空鼓 , 裂缝。石灰膏淋制要提前 15 天进行 , 粒径不大于 3 毫米 , 抹灰前基层应湿润 , 分层施工严禁一次成活。 3.12.4 建筑采暖给、排水质量通病为跑、冒、滴、漏、堵等。防治、消除这些通病 , 旨在提高工程质量 , 保证使用功能 , 以满足人民生产和生活的需要。防治措施 :2 室内给排水系统所用管材及附件 , 必须有出厂合格证 , 进场管材要按国家标准检验 , 不合格产品不得使用。 2 生活饮水管道禁止使用铸铁管及镀锌钢管及镀锌管件。 2 地下埋设的给排水管道要认真做好试压和灌水试验 , 办理隐蔽验收手续。 2 排水管道严防堵塞。施工中要及时将管道甩口封堵严密。 2 防止管道穿楼板处漏水 , 应认真做好二次浇灌 , 结合处彻底清洗干净。 2 大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰填实抹平 , 以防污水外渗。 2 大便器冲洗管连接的皮碗必须用 14# 铜丝 16# 镀锌铅丝绑扎两道 , 试水无渗漏后做水泥抹面。 2 各种管道应按规定做试压、通水、吹洗试验并做好记录。 2 为防止采暖干管 , 立管甩口不准造成立管不直 , 水平管坡度不一致 , 排汽不良 , 散热器不热 , 应严格按基准线施工 . 控制好主管、支管的甩口距离 , 及时检验准确。 3.12.5 建筑电气安装工程质量通病为配管、配电箱盘照明器具 , 开关插座 , 防雷与接地及仪表安装不规范。

施工现场质量控制管理制度工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下：1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满“三中”，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。