广州evoh共挤膜，EVOH能否与PP共混一起挤出生产出耐高温的果冻杯

来源：整理时间：2023-10-07 12:49:35 编辑：广州生活手机版

1，EVOH能否与PP共混一起挤出生产出耐高温的果冻杯

EVOH主要是阻隔性能好，耐温性不足，PP主要是刚性好，耐温好，共混可以造粒，但实用上，不够好，现在多是三层共挤，生产复合膜。

不能的

EVOH能否与PP共混一起挤出生产出耐高温的果冻杯

2，evoh是什么材料

EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物） EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等，双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。 EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。 EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。

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3，共挤热封薄膜是什么日语怎么说

1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP薄膜）最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。其中，15μm厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。 2.单面热封膜和双向热封膜两种，它是在表层使用热封母料经双向拉伸而成的聚丙烯热封膜（BOPP热封膜），主要应用于食品、药品及其它电器元件等方面产品的热封包装使用。我公司主要生产17-30μm厚度规格的热封膜.日语^^^^^...................忽略

我是来看评论的

共挤热封薄膜是什么日语怎么说

4，请问食品包装可以用什么塑料膜产品

塑料包装在材质上还可以这样分类：1．珠光膜：珠光膜是一种白色不透明的材质，就像它的名子，整个膜有一种珍珠样的光亮。通常用在瓶标较多，饮料、雪糕包装常见，这种膜的材质在印刷时可以不用做白版，因为它本身就是白色，但是如果做上白版的话会使包装更加亮泽。2．亚光膜：也叫消光膜，有些速冻食品用这种材质的包装，这种膜不像其他塑料膜那样油光亮泽，表面有一层磨砂效果。很多颜色在这种膜上会变得较暗，与电脑屏幕上的效果明显不同，需要注意。3．PE膜：这种膜用在筒膜上较多，常见的如卫生纸包装。

PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。

建议试试看中塑新材料科技的多层共挤膜，我用过这个，不错。

5，塑料薄膜有哪些种类及使用范围

薄膜的种类及使用范围：（1）PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃进行复合而成，是多层结构的薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜，将纳米层状硅酸盐改性PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。（2）双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。（3）低密度聚乙烯薄膜(LDPE)低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。（4）聚酯薄膜(PET)聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。（5）尼龙薄膜(PA)尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。（6）流延聚丙烯薄膜(CPP)流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。（7）镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP 镀铝膜(VMCPP)。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜分很多啊，你问的是那一方面哦，按不同的标准可以分很多种类的。一般分类都是按应用范围来分的，塑料薄膜主要运用领域包括：食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些食品是我们生活中的快速消费品，所以塑料薄膜的需求量相对也和大的多。一般分为7种：聚酯薄膜、尼龙薄膜、镀铝膜、高阻隔膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜。每一种都是应用于不同的领域，唉，如果要说的话，会很多的，你看下薄膜之家的资料嘛，参考资料里面介绍的比较详细。

6，高温蒸煮袋用哪些材料制成

由于耐高温蒸煮袋的高质量要求，对使用的溶剂也必须特别小心。首先，高温蒸煮袋采用的胶黏剂和油墨本身希望使用高质量、高纯度的无毒、无味、无臭、无残留的溶剂，不应含苯、甲苯、二甲苯、环己酮或其他高沸点溶剂。近年来，耐高温蒸煮袋的需求量有所上升，引起了大家的关注。对于蒸煮袋的温度分级，国际上比较一致的做法是将其分成3类： (1)121℃的高温蒸煮袋。它对大多数被包装的食品在121℃下保持40分钟的杀菌处理即可，但对某些特殊的内容物如牛肉，则要在121℃下保持60分钟的杀菌处理才行。当然，对水产品、豆制品，则只要在121℃下保持10～20分钟的杀菌处理就行了。 (2)135℃的高温蒸煮袋。其在135℃下保持最长20分钟的杀菌处理就足够了。 (3)145℃的超高温短时间蒸煮袋。这是最高级的蒸煮袋，用其包装的食品，在145℃下一般只要保持2—3分钟、最多4～5分钟的杀菌处理，就能把最耐热的有害菌种芽孢肉毒杆菌等杀火干净。制造耐高温蒸煮袋的材料 1．基材耐高温蒸煮袋的结构有两层、三层、四层甚至更多。其中，两层蒸煮袋是透明的塑／塑型，例如pet／cpp或opa／cpp；三层蒸煮袋有透明的塑／塑型，如pet／opa／cpp，也有含铝箔的不透明型，如pet／ai／cpp、opa／ai／cpp；四层蒸煮袋是含铝箔、不透明的pet／ai/opa／cpp，这种结构是防穿刺、加强型、大容量的包装袋，opa应该放在ai，与cpp之间比较合理。更多层的蒸煮袋的内层不用纯cpp膜，而是用多层共挤膜，如pa／evoh／pp即共挤膜、pa／pva／pp共挤膜，再与pet或铝箔构成更多层数的复合膜，但其数量不多。从功能上看，含铝箔的四层结构pet／ai／opa／cpp的蒸煮袋完全能够满足所有蒸煮食品的要求。此外，在蒸煮袋中可应用的材料，还有高阻隔性的pvdc、高阻氧性的pva、高耐热性和高阻隔性的pen、特殊芳香尼龙mxd6等。 2．胶黏剂目前，大部分耐高温蒸煮袋所用的复合膜是通过于式复合方法制成的。干式复合中使用的胶黏剂有芳香族聚氨酯胶黏剂、脂肪族聚氨酯胶黏剂千口马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂三个品种。蒸煮袋生产中最早使用的是芳香族聚氨酯胶黏剂，但因为该胶黏剂中残留的单体在高温蒸煮时可能产生裂解的“碎片”，危害食用者的健康。所以，自20世纪80年代初美国fda提出异议后，不少公司便采用更安全叫靠的马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂和脂肪族聚氨酯胶黏剂制造耐高温蒸煮袋。耐高温蒸煮袋用的胶黏剂必须具有很好的黏结牢度、高温抗介质性和耐热性。性能奸的耐高温蒸煮袋用胶黏剂，经高温蒸煮后，剥离力降低很少或者不降低，甚至还会升高。 3．油墨普通油墨不具耐热性，蒸煮后要离层，有些颜色会变化或退色。好的耐高温蒸煮油墨应该是以双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨，其优点是印刷牢度好，在pet或opa膜上可得到满意的效果，经交联固化后，墨层能耐高温，与胶黏剂之间能形成很牢固的结合力。但是，剩余油墨会逐渐交联固化并失去适印性，所以，往往造成浪费，成本也高，这就要求配墨时最好用多少就配多少，不要一次配得太多。 4。溶剂由于耐高温蒸煮袋的高质量要求，对使用的溶剂也必须特别小心。首先，耐高温蒸煮袋采用的胶黏剂和油墨本身希望使用高质量、高纯度的无毒、无味、无臭、无残留的溶剂，不应含苯、甲苯、二甲苯、环己酮或其他高沸点溶剂。其次，调胶、调墨时使用的稀释溶剂，对其含水量也要有严格的标准。耐高温蒸煮袋的制造工艺目前，国内绝大多数蒸煮袋都是采用干式复合法制造的，也有一些采用无溶剂复合法或共挤出复合法制造，在此仅谈谈干式复合制造工艺。 1．选材选材应根据蒸煮袋的最终用途确定，包括包装物性质、重量、蒸煮灭菌温度和时间、食品保质期等。因为不同的最终用途，对蒸煮袋质量的要求不同，对材料结构的组合、胶黏剂和油墨的质量要求不同，且成本也不相同。 2．确定工艺参数在具体操作时，操作人员要严格遵循工艺单的工艺参数，包括涂胶辊的线数和网穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段酌温度、鼓风量和排风量的大小、开机速度，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制，复合钢辊的表面温度和复合压力等。其中，上胶量(一般是4～5g／m2)和残留溶剂量(国家标准是小于10g／m2 企业内控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。 3．复合进行复合操作时；有些胶黏剂供应商要求前两层(pet/ai或opa/ai)，复合后，要先将其放到50～55℃的熟化室内熟化4～12小时，然后再进行第三层(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)复合。但也有不少胶黏剂可以直接将两层、三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化。 4．熟化熟化一般要求在50～55℃下保持48小时以上，最好是72小时，但也有些胶黏剂要求放置5—7天。还要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充干；争清爽纳新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。 5．检测制袋复合膜熟化后，要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量，达到要求后才可以取出制袋。使用复合膜材料的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋，极少做成背封袋。不同结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，在45—80n／15mm之间。蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作为热封层时，熔点比ldpb高．所以热封刀的温度也要高出许多，大多存180一230℃在热封制袋时，对于复合层数越少、厚度越小的复合膜，热封刀的温度就越低；对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜，热封刀酌温度越高。此外，有些制袋机的上刀和下刀都可以加热，有些制袋机则只有上刀才能加热，对于复合层数多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加热酌方式更为理想。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能使袋子内侧压力大，外侧压力小，且最好调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力。这样才不会使两层内膜受压熔接时，薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。

PET/NY/AL/RCPP

7，什么食物能醒瞌睡

辣椒！

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 1、按复合工艺分类　　1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；　　2)湿式涂布无机粘合剂复合软包；　　3)挤出膜积层复合包；　　4)多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；　　5)热熔剂涂布复合软包；　　6)无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；　　7)物理气相沉积复合软包；　　8)物理气相沉积复合软包；　　9)混炼式复合软包；　　10)前述方法组合复合软包等。　　 2、按复合材质分类　　1)纸与纸；　　2)纸与金属箔；　　3)纸与塑料膜；　　4)塑料膜与塑料膜；　　5)塑料膜与金属箔；　　6)塑料膜与金属膜；　　7)塑料膜与基体材料；　　8)塑料膜与无机化合物膜；　　9)塑料膜与有机化合物膜；　　10)非晶塑料膜与塑料膜；　　11)基材与纳米类超微粒复合；　　12)基材涂覆或浸渍专用添加剂　　13)复合材料的多层复合等。　　 3、按复合形态分类　　1)大面积（均匀）复合；　　2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；　　3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；　　4)渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；　　5)特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。　　 4、按复合功用分类　　1)增强型复合包装；　　2)高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；　　3)防腐型（防蚀防锈）复合包装；　　4)防电磁场（干忧）复合包装；　　5)抗静电复合包装；　　6)生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；　　7)保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；　　8)烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；　　9)智能型复合包装；　　10)超微纳米复合包装。 [编辑本段]三、软包装材质及分类　　 1、LDPE、LLDPE树脂和膜　　　我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。　　 2、CPP膜、CPE膜　　　八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。　　 3、MLLDPE树脂　　　随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。　　 4 、盖膜内层材料　　　果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。　　 5、共挤膜　　以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。　　复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。