铝表面处理十东莞，铝表面处理有哪些

1，铝表面处理有哪些

1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！

铝表面处理有哪些

2，请问常见的铝型材表面处理有多少种

铝的表面处理技术 1、电化铝色泽热转移方法 2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材 4、改善镀铝表面耐蚀性的方法 5、钢、铝、铜材清洗剂 6、钢材热浸镀铝工艺 7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法 8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法 9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂 10、绘画铝板氧化和上色工艺 11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法 12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂 13、铝板表面的化学蚀刻方法 14、铝棒针表面塑料喷涂方法 15、铝表面的化学处理方法 16、铝材的表面加工方法和铝材 17、铝材的电解着色法 18、铝材的分段式负压退火除油工艺 19、铝材氧化预处理的一步法前处理液 20、铝带宽温高速阳极氧化法 21、铝的锡焊表面处理方法 22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺 23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法 24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法 25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程 26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺 27、铝壶高效除垢剂 28、铝画制造工艺方法 29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法 30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法 31、铝或铝合金的着色工艺 32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂 33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺 34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺 35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺 36、铝基合金和其热处理方法 37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术 38、铝及铝合金表面气相着色法 39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法 40、铝及铝合金的电解发色方法 41、铝及铝合金的镀前处理方法 42、铝及铝合金的复合着色方法 43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法 44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液 45、铝及铝合金软钎焊助焊剂 46、铝及其合金表面强化方法 47、铝挤型的表面图纹成型法 48、铝件表面处理方法 49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法 50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺 51、铝上多色多质自然花纹的制作 52、铝型材表面的纳米处理方法 53、铝制品去垢灵的制造方法 54、铝型材镀钛金工艺 55、铝制品氧化彩色转印工艺 56、铝制容器及保温瓶除垢液 57、铝质锅体表面处理方法 58、铝着色方法及制品 59、氯化联铝除氟剂的生产方法 60、热浸镀铝用水溶性助镀剂 61、热浸镀铝用药品后处理剂 62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法 63、外墙专用多彩铝板生产技术 64、一种电镀铝液 65、一种镀铝薄膜化学氧化方法 66、一种铝电解阳极用复合添加剂 67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法 68、一种铝及铝合金化学氧化的方法 69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂 70、一种铝质盖彩涂工艺方法 71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法 72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术 73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品 74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料 75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法 76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶 77、在铝材表面进行电镀的操作方法 78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材

请问常见的铝型材表面处理有多少种

3，铝合金压铸件表面处理有哪些方法如何选择

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。表面前处理方法1、手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。 2、化学处理：主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。3、机械处理法：主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。 a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。 b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。 c、喷丸分为抛丸和喷砂：用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。根据使用的方法不同，可将表面后处理技术分为下述种类。一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是： 1、电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。 2、氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。3、电泳工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：1、化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。 2、化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是： 1、热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。 2、热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂陶瓷等。 3、热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铜箔等。 4、化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。 5、堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。 1、物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。2、离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。 3、化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。五、喷涂喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。1、空气喷涂空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。2、无空气喷涂无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。3、静电喷涂静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

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