注浆技术，注浆法的介绍

本文目录一览

1，注浆法的介绍
2，高压注浆施工方案
3，什么是帷幕注浆
4，防水补漏注浆怎么施工

1，注浆法的介绍

注浆法(grouting method) 是将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，以改善其物理力学性质的方法。注浆的目的是防渗、堵漏、加固和纠正建筑物偏斜。注浆机理有：填充注浆、渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆。注浆材料有粒状浆材和化学浆材，粒状浆材主要是水泥浆，化学浆材包括硅酸盐（水玻璃）和高分子浆材。

注浆法的介绍

2，高压注浆施工方案

固结灌浆施工要点及注意事项一、钻孔施工1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2o。2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。二、灌浆施工1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。4、灌压控制范围：10-20m段基岩 0.3～0.5MPa7-10m段基岩 0.3～0.4Pa0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1～0.2MPa5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。

高压注浆施工方案

3，什么是帷幕注浆

帷幕注浆是一种注浆技术，注浆技术是用液压或气压将能凝固的浆液按设计的浓度通过特设的注浆钻孔，压送到规定的岩土层中，填补岩土体中的裂缝或孔隙，旨在改善注浆对象的物理力学性质，以满足各类工程的需要。按其功能不同可分为防渗注浆和加固注浆，防渗注浆是为增强各种基础抗渗能力而被广泛采用的一种方法，它是在具有合理孔距的钻孔中，注入浆液，使各孔中注浆体相互搭接以形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙，以此截断水流，从而达到防渗堵漏的目的，也称为帷幕注浆。

隧道帷幕注浆施工技术简析摘要：由于地质和技术上的原因，隧道混凝土衬砌后，难免有渗、漏水现象，这就需要二次注浆来堵漏，抗渗。介绍帷幕注浆加固及注浆堵渗、漏水的做法。???????? 关键词：帷幕加固；注浆堵漏；治水1 概况???????? 港口湾水库215省道改建3号隧道位于安徽省宁国市竹峰乡境内，由安徽省公路勘测设计院设计，设计标准为山岭区二级公路，3号隧道全长375m，宽10．5m，高7．49m；行车道宽度9．0m，限界高度5m。在该隧道k5＋478～k5＋505段的范围内，地形变化极大，围岩严重风化，岩层破碎，裂隙极为发育。在该段隧道施工过程中，支护采用复合式衬砌，初期支护为钢拱架混凝土；二次衬砌为模筑混凝土，设计衬砌混凝土厚度40cm。实际施工中，由于岩石破碎，地压较大，风化岩石遇水软化等因素的影响，实施抢险通过。在模筑混凝土时因无法铺设防水布，致使拱部下沉，造成从混凝土接茬缝渗、漏水及混凝土夹层中窜水现象。严重影响了施工质量和工程形象。图1 注浆工艺流程示意2 注浆方案及主要技术参数2．1 注浆方案的确定???????? 为了提高工程质量，确保隧道安全，若采用哪里渗漏就在哪里造眼注浆的方法，已不可能彻底解决渗漏水问题及加固工程。若采用从山体边坡打眼往隧道顶灌注浆方法，不但距离远，工程量大，而且效果也会受到影响。故确定采用帷幕注浆结合个别地段堵渗漏水的方法。顺序是先帷幕切断水源，再对个别地段堵漏，最后进行帷幕注浆加固。2．2 注浆设备的选择图2 3号隧道帷幕注浆孔平面布置示意图3 注浆孔布置截面示意注浆泵采用锦西注浆泵厂产2tgz－60／210型双液注浆泵；混凝土搅拌采用0．4m3的桶式搅拌机；造眼采用7655型风钻；孔口管选用φ42×4．5mm的钢管。2．3 注浆方式及工序?????? 由于隧道已经通车，故本次帷幕注浆采用分片即隧道的一半采用前进式注浆，后退式复扫复注，浇筑混凝土裂缝较明显或混凝土较薄地段多次复注的方式。注浆工艺流程见图1，以期达到一定厚度隔断水源的帷幕效果。钻注浆工序如下。钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔2．4 钻孔布置孔口管结构及埋设2．4．1 本次帷幕注浆，钻孔布置原则上采用网格型交叉布置。进深方向布设排钻孔，排间距离为3m；纵向布置每排5个钻孔。布孔以拱顶为中心，向两侧分布，间距为2m～3m，具体布孔见图2、图3。2．4．2 用风锤直对二次衬砌混凝土打眼，造孔深度一般要求穿过二次衬砌浇筑混凝土即可，但不得穿越初衬混凝土。孔口管选用φ42×4．5mm的无缝钢管，每根长600mm，每根孔口管缠上麻丝，用大锤将孔口管撞入孔内。孔口管结构见图4。图4 孔口管加工示意单位：mm2．5 注浆材料及配比不同的浆液浓度有不同的比重、粘度等特性，浆液的特性应考虑注浆对象的可灌性，另一方面也要考虑注浆机具的能力。本次注浆材料采用425＃普通硅酸盐水泥及35be′～40be′的水玻璃。浆液以水泥＋水玻璃的双液浆为主及少量水泥单液浆。根据压水试验及混凝土基底凹凸不平、脱空情况，适当选择浆液的浓度及水玻璃的用量。水灰比基本采用1∶0．75～1∶1，水玻璃用量一般是水泥重量的1／4～1／3，这样就控制了凝胶时间。2．6 注浆压力选择注浆压力是浆液流动、充塞、压实脱水的总动力。浆液流动阻力大小与空隙度及其充填程度、浆液浓度（粘度）有关。在正常情况下，注浆压力也与浆液的扩散距离成正比关系。注浆压力包括注浆初始压力，注浆终压力及在注浆过程中的压力变化。3号隧道注浆除考虑了以上因素外，还充分考虑检验浇筑混凝土厚度和质量。方案确定了本次注浆压力选择不得大于2mpa。在施工过程中，根据实际情况对压力作了适当调整。浇筑混凝土较厚且空隙度较小地段，终孔压力采用1．5mpa～2mpa；空隙度较大，终孔压力不得超过1mpa；浇筑混凝土较薄且质量差的地段，注浆终孔压力控制在0．5mpa之内。实践证明，以上注浆压力的选择是正确的，收到了好的效果。2．7 注入量及有效扩散半径浆液注入量包括总的注入量和单位注入量，从总体来看，单位注入量最有经济技术价值。实践证明，由于3号隧道顶部模筑混凝土有厚有薄，基底不平整，脱空不均匀，整体也不联通，施工时水泥浆液有流失的情况。本次注浆采用单位注入量控制在3m3／孔～5m3／孔是比较合适的。达到了预期注浆的目的，起到了帷幕加固之作用及堵渗漏水的效果。若单位注入量过大，不但浪费材料，加大成本还延长了施工工期。各种注浆一般均要考虑浆液的有效扩散半径。正常情况下，浆液的扩散半径是假设在同一高度上下均匀向各方向扩散一致计算而得。对于基岩裂隙注浆，是考虑裂隙发育不均匀，以及裂隙开度大小不一等原因，浆液在各方面扩散距离极不一致。而隧道拱部帷幕注浆，不但要考虑拱部是弧型体，且浇筑混凝土厚薄不均、密度不一致；还要考虑浆液的扩散向两侧速度快，距离也相对较远，而向进深方向扩散的距离就近等。从3号隧道帷幕注浆施工全过程来看，浆液的有效扩散半径取3m～4m，确保了帷幕之效果。3 注浆施工中的主要技术问题由于该段隧道作为抢险工程，未铺设防水布，再加上地压较大，初次衬砌支护的钢架都被压弯变形并拌有渗水，致使风化岩层软化，局部地段在初期支护时带走许多水泥浆，使砂、浆分离，混凝土厚度不均，形成顶部基底凹凸不平。给本次注浆施工带来了很大的难度。通过施工，认为治理方案是切实可行的。施工中主要抓了以下几点技术问题。3．1 充填注浆的关键首先是对浆液的处理，浆液处理效果好坏直接影响帷幕注浆及堵水的质量；3．2 控制单位注入量（3号隧道单孔注入量一般为3m3～5m3）能节约材料，降低成本，缩短工期；3．3 控制注浆压力及浆液扩散半径，能确保原浇筑混凝土不出问题，有效达到充填帷幕，密实之作用；3．4 掌握造孔深度，防止浆液扩散过大，尽可能把浆液注入初衬与二次衬砌混凝土之间。4 注浆效果由于隧道帷幕注浆不同于基岩裂隙注浆，情况较为复杂。因此，在施工中应根据实际情况进行多次反复的钻注。从实际施工结果分析，其灌注效果一次比一次明显，最终经多次打钻检验及雷达仪器的检测，帷幕达到了要求的厚度，隔断了水源，治住了渗漏水的现象，提高了混凝土的质量。5 结语注浆工程不仅是一项施工技术问题，且有大量的管理问题，应该把它看成是一个复杂的系统工程，面广、环节多且工序多变。它涉及到工程施工方法及质量；地质及水文地质条件的再分析；方案设计及确定；各种参数选择及在施工过程中因素多变而进行参数的合理调整；施工人员的组织与素质；钻注设备、器材的选择、加工等方面，必须应用全面质量管理方法，进行质量控制才能达到效果好、工期短的目的。

什么是帷幕注浆

4，防水补漏注浆怎么施工

防水补漏注浆施工方法卫生间漏水，将加重房屋的潮湿，滋生细菌。于是，我详细了解了关于防水的问题，那么接下来我为大家介绍下卫生间防水补漏的步骤方法。　　一、卫生间防水补漏用什么材料　　1、丙烯酸酯：这种材料能够与地面的缝隙紧紧的贴合，从而形成非常防水层，防水效果非常棒，是常用的一种卫生间防水堵漏材料。　 2、补漏钢化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接涂刷在漏水的地方即可。等到这种材料成型和瓷砖紧密的贴合之后，就可以正常的使用了。　　3、补漏密封膏：如果是砖与砖之间的缝隙出现渗水的情况，那么就可以用补漏密封膏来对缝隙进行分泌处理，施工简单，使用方便，效果好。　　4、柔性灰浆：这种防水堵漏材料的弹性非常棒，即使是地面开裂了，也不会影响到防水效果。　　二、卫生间防水补漏方法　　1、首先要将卫生间的地面找平，然后再做防水处理，这样可以避免掉，在涂抹防水涂料的时候，因为涂抹的不均匀从而造成渗漏的情况发生。2、在卫生间的墙与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝地方是最容易漏水的地方，所以一定在这些地方将防水涂料涂抹到位。　　3、卫生间防水不只是做地面，墙面也要做的，在墙面离地面大约30厘米高的地方也是需要涂抹防水涂料的，这样可以防止在洗澡的时候水渗透墙面，还能起到一定的防潮效果。如果家里使用浴缸的话，那么在与浴缸挨着的墙面上，涂抹防水涂料的高度要比浴缸高出一些最好。　　4、在施工结束之后，重要的一步就是将卫生间的下水口堵住，然后在卫生间放上水测试一下，看看有没有渗漏的现象发生。

一、清理:详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。二、钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。三、埋嘴:观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。四、灌浆:使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。五、拆嘴:灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。六、补强:用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性RG材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。师傅邦，有保险的防水补漏服务才更靠谱！

一、施工原理利用新西兰水性环氧弹性注浆胶，将灌浆材料高压注入0.02mm以上的发丝裂缝中，将灌浆材料送至壁体裂缝的中间部位。而使灌浆材料以裂缝中间部位为中心向四周扩散，当灌浆材料遇到裂缝的水份会迅速反应，膨胀形成的固结体将水流完全地堵塞在结构体之外，以达到完美防水堵漏效果。地下空间堵漏防水系统是目前全世界先进、有效的施工工艺。二、水性环氧弹性注浆胶施工流程：确定漏水点-->清理渗漏基面-->钻孔-->清洗-->安装灌浆止水针头-->高压灌注灌浆材料-->观察-->补漏-->拆灌浆止水针头-->槽孔修补-->检查-->完成防水堵漏。三、施工缝（诱导缝）漏水处理(1)、切割与剔槽根据设计要求，先用切割机在顶板施工缝接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修成3-5cm深的沟糟。(2)、基面处理基面处理采用两种方法。明显渗漏水部位采用凿孔注浆堵水(注浆材料水溶性聚氨酯)，其他部位渗水采取快凝水泥封堵。然后进行封堵。水泥凝结时间调节在2min左右。(3)、打磨在管片接缝两边约20cm宽距离内，用湿工磨光机打磨。去掉凹凸不平杂物、浮尘等。打磨露出新鲜平整混凝土基面，为下一步涂涮防水涂料打下基础。(4)、嵌缝把配合好的焦油聚氨酯密封膏或膨润土嵌缝胶、FUP聚氨酯密封系列止水材料，嵌入修好的沟槽内，填至管片表面平整为止。嵌缝完毕还应以刮刀压刮，以增强密封膏与混凝土的粘结。(5)、涂刷防水涂料层为保护嵌填料和加强管片接缝的防水能力，在接缝两侧涂刷2-3层柔性防水涂料。防水涂料成膜厚度应保持在1.2mm，应注意形成整体防水胶膜，可采用刮刀或毛刷满涂均匀：也可用氯丁乳胶聚合物砂浆作外防水层。

1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。 7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

1. 最重要的，是源头杜绝2. 比如，水源引流3. 其次，才是堵漏、防水处理