试模，什么叫试模

1，什么叫试模

用来取样做砂浆试块以备试验．

制作砼或砂浆试验用模块的模具。其中砼的试模尺寸有100*100、150*150两种，砂浆的试模尺寸是7.07*7.07一种，另外还有抗渗试模。

什么叫试模

2，怎样进行注塑模的试模

试模是为了检查模具安装完毕后的质量好坏，是否能生产出合格产品来。其程序大致如下。1）试模前，应检验所用原料是否符合要求，不合要求者应进行处理或更换。2)根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。3）如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料筒与喷嘴温度合适，可以试模。4）试模时，先选择低压、低温和较长时间下成型，然后按压力、时间和温度先后顺序变化，以求得到较好的

怎样进行注塑模的试模

3，冲压模具试模方法

冲模一般有上模、下模。先把下模放到冲床工作台面上，稍加固定而能平推动。再把上模放在下模上面，大概对好。然后用手搬动飞轮，让滑块慢慢地接近模具，看滑块与上模是否对得合适，用锤头敲击下模带动上模移动使之与滑块对准。固定上模于滑块。接着手搬飞轮，让滑块带着上模升起。在下模上放一张报纸之类，又用手搬飞轮让上模下降，将纸冲成产品样，检查纸的情况，看上下模对的偏不偏，用锤击移动下模调整对准。最后将下模固定于工作台上。

你可以冲白纸啊！！白纸冲出来好一般都没问题的

上下模合起上模，试的时候慢点（由慢到快，由轻到重，直到压出满意尺寸）

冲压模具试模方法

4，模具试模过程

摘自网上的,希望有用： 1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意 (a)射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。在作第一模射出前请再查对以下各项： (a) 加料行程有否过长或不足。 (b) 压力是否太高或太低。 (c) 充模速度有否太快或太慢。 (d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短