车间改善小建议，如何对工厂车间进行精益改善

本文目录一览

1，如何对工厂车间进行精益改善
2，生产车间合理化建议
3，求关于现场改善的小提议机械工厂车间加工中心
4，车间合理化建议怎么写

1，如何对工厂车间进行精益改善

SUNQIT兴千田：如果你有这个想法，那肯定是工厂车间已经出了一些问题，实施步骤如下：1. 找第三方改善机构；2. 调研3. 方案4. 实施总之，有钱什么都可以！！

我就是做精益的。精益就是更少的投入，更多的产出。方法太多，一口气说不完，关键要看现场

如何对工厂车间进行精益改善

2，生产车间合理化建议

地板砖烂粉尘多合理化建议

车间管理一般涵盖以下内容：1、生产指标完成（产量、质量、成本）2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）3、文明生产管理（环境卫生治理）4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）8、团队建设（开展各项活动）9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人

生产车间合理化建议

3，求关于现场改善的小提议机械工厂车间加工中心

哈哈，不用这么担心。首先，考核不是为了扣钱，否则就失去考核的意义了。其次，你的目标不用多远大或多宏伟，简单一点，如：怎样做能把你工作的内容更简单化，效率更高，让你工作更轻松等等。这些都是改善。明白了不。

你好！我给你个牛的,消除8大浪费,8大浪费指制造不良品、加工中的等待、过加工（要求过高）、库存、过多的动作（动作不精益）、制造过多、过早的浪费、搬运、管理的浪费这里肯定会有适合你的。打字不易，采纳哦！

考虑成本控制

现场改善项目：1、完善消除消防隐患的流程；2、完善现场突发事件处理流程；3、完善现场疏散流程；4、完善细节流程。

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4，车间合理化建议怎么写

合理化建议范文一、生产部(车间)1. 福利待遇提高。2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。5. 工作流程要明确。工作环境要改善。6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。10.新人比老人工资高。11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。12.环境的保洁非一人之力。13.找料难(下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力)。14.找零部件难(零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找)。15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持;做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。主要就是以上内容范围