上海市石材加工管理规定，关于2000质量认证中石材加工规范

来源：整理时间：2023-08-08 03:31:31 编辑：上海生活手机版

1，关于2000质量认证中石材加工规范

2000质量认证是一个质量体系的认证，它的认证并不是对石材加工有什么规范，石材加工的规范是现行的国家标准。

关于2000质量认证中石材加工规范

2，石材甲供控制关键点

备料控制：　　1、合约签订后，石材供应商进行备料(大板)，准备齐全后以书面形式通知甲方进行大板初验，所有大板必须在石材供应商名下的同一厂区内。　　2、由甲方相关人员到石材厂家对大板进行选择，在大板上签字确认，并拍照。　　3、对于不合格大板，由石材供应商进行调换，调换后以书面形式通知甲方再次组织各相关部门验收，在大板上签字确认，并拍照。　　4、如连续两次验收封板未到达甲方质量要求及数量要求，将对石材供应商解除合同。　　5、封存大板的数量，应考虑石材出材率，按照出材率的比例进行封存大板;　　加工单控制：　　1、精装修施工单位完成现场尺寸复核工作后，绘制石材加工单，石材加工单的分缝方案需提交甲方工程师签字审核。　　2、石材加工图提交流程：精装施工单位完成石材加工单，签字并盖章，上报甲方工程师，甲方工程师将加工单交一份于成本部留底，一份下发至石材供应商。　　3、加工过程中，甲方及精装施工单位可根据实际情况随时到石材厂家对加工情况进行检查。

首先我来解释一下，一般理解的工程中的石材损耗一般是运输损耗和施工损耗。运输损耗这个比较好理解，因为石材的特殊性，在运输的过程中难免有碰撞掉角，较为严重的就是断裂。施工损耗的话嘛，石材施工人员搬抬过程中存在破损风险，铺贴过程中把石材和水泥砂浆敲实也存在破损风险，还有就是施工的时候没有注意石材的安装顺序，导致施工错误，拆掉重装。另外，有的石材在运输的当时虽然没破损，但是可能因为外力的作用而存在暗裂，这也会导致施工时的损耗率加大。至于你说的上海定额石材损耗含量为2%，这应该是甲方定的标准。至于石材是甲供，那就说明不存在运输损耗。我想，你应该是施工方，这个时候你要考虑的就是施工损耗了。施工管理要注意，一般上海的石材加工厂都做得比较细，每块石材上都会有标注顺序，你在工地一定要叫工人注意石材编号，根据加工厂的石材编号来安装。这样如果有问题，自然是加工厂的责任。假如有错误，也是加工厂来承担。还有，石材进场的时候，你清出场地来堆放，记得石材最好不要平放，要竖着靠在墙上或者别的什么地方。平放的话会增加破裂的几率。工人拿石材的话，最好也是竖着拿。只要多注意，施工损耗是可以控制在2%的。

石材甲供控制关键点

3，求石材厂管理制度

消防工作制度1.认真学习贯彻落实《消防法》及公安部61号令，加大宣传、培训力度，对员工进行消防常识的教育，让全店员工熟知消防常识，做到人人都企业消防工作负责。2.明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照谁主管，谁负责的工作原则，真正把消防工作落实到实处。3.加大检查.整改力度，除每周组织专项检查外，每天都要有保卫部三级巡查制检查安全防火情况，发现问题，及时汇报，及时处理。4.每年组织企业灭火疏散演练不低于二次。5.做好重大节日期间防火工作，并制定具体保卫方案。6.加强火源，电源的管理，落实好天然气.液化气的检查制度，电气线路设备的检查制度，及时清楚火险隐患。7.建立企业消防档案，组建义务消防队，做到预防为主，防消结合。加强吸烟管理制度，商场为无烟商场禁止吸烟。8.坚持做好安全出口，疏散通道的专项治理和检查工作，对发生火灾或火线隐患整改不及时部门，将加倍处罚责任人。9.保障消防设施设备在位，完整好用，符合法律法规要求，并落实维护责任人。

生产管理制度：4.1生产计划的确定4.1.1生产部、产品开发部、营销部共参与评审，按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审，评审我公司是否有能力完成，确定能否接单。4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《生产计划》，并下发各部门、车间。4.2生产计划的实施4.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作：a）组织生产前的准备；b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。4.2.4如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。4.3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。4.10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。

求石材厂管理制度

4，石材加工厂生产管理制度

一、认真学习《安全生产法》等有关安全生产的法律法规，牢固树立"安全第一，预防为主“的思想，自觉接受各级政府和安监部门的监督管理，一高度负责的精神做好安全生产工作。　　二、加强安全组织机构建设和安全制度建设，认真做好职工的工作技能和安全技术培训，不断提高职工的安全意识和业务素质，做到安全工作有人抓，又章可循，安全责任明确到位。　　三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程，认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制，认真检查维护保养机械设备，使多处于良好的技术状态，延迟设备的使用寿命，确保设备安全运行。[转自第一公文网：gongwen.1kejian.com]　　四、加大事故隐患的检查与排除度，对危及安全生产的部位和行为，要坚决纠正，发现隐患及时排除，落实好整改措施，做到隐患不消除，不生产，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。　　五、制定切实可行的事故预防措施和事故应急求援预案，成立事故求援小组，经常进行应急求援演练。严格遵守事故报告制定，一旦发生事故，及时向县主管部门和安监部门报告。　　六、树立“以人为本"的管理理念，关心职工生活，加大安全生产投入，依法给职工加入工伤保险，改善职工劳动生活条件，保证劳保用品的及时发放和使用，确保职工的人身安全，保障职工的合法权益和切身利益。　　石材加工厂安全员安全生产岗位责任制　　一、认真学习安全生产法等有关法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，配合厂长做好全厂的安全生产工作，接受各级安全生产监督部门的管理　　二、敢于管理，善于管理，严格管理，以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产不顾安全，员工不遵守安全操作规程，违章作业，要立即制止。要及时纠正领导不重视安全生产的行为。对员工屡教不改的要令其停止工作，离开岗位，积极提出安全生产合理化建议，当好领导的安全参谋，提高管理水平，确保安全生产。　　四、加强对员工的安全教育培训，坚持雷打不动的发全活动。做到培训有内容、有记录，受教育人应达100%。负责监督新工人先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，坚决制止无证操作。　　五、发生事故后立即报告厂长，保护现场，向事故调查人员如实介绍事故情况。　　石材加工厂圆盘吊安全操作规程　　一、操作人员应认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操作，严禁违规违章作业，避免事故的发生。　　二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准，检查吊杆，板绳、钢丝绳，吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲，检查起重器、变速器操作是否灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各种设备必须安全可靠，不准带病运行。　　三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。　　四、在吊装作业时，起重器臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选择吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安装置失灵时，严禁吊装作业。　　石材加工厂圆盘锯安全操作规程　　一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。　　二、开锯前检查项目：　　（一）　　1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油（应每天上油一次）。　　2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老化断裂现象，必要时更换调整。　　3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。　　4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器应每年更换一次）。　　（二）　　1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置）　　2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。　　3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作的不安全因素。　　三、开锯操作：　　（一）　　1、先合上电源总阀，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。　　2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。　　（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。　　（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，　　（四）安全运行：　　（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。决允锯片允许锯片在石头上开锯。　　（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。　　（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。　　（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。　　（五）在锯完一片石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。　　（六）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。　　（七）操作人员在工作是，应正确佩戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。　　石材加工厂火烧板安全操作规程　　一、1、严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。2、严禁使用超期和检验部合格的氧气瓶和液化气瓶。3、严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。　　二、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。　　三、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米，操作前应检查气管是否漏气，老化。气管正常每年应更换一次。　　四、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光暴晒，工作时必须设凉棚，或用篷布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用侵于热水的布活热水解冻，禁止用火燃烤。

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