金属阻尼器价格，玻璃转子流量计什么牌子好

1，玻璃转子流量计什么牌子好

国产知名品牌常州成丰流量仪表，专业三十年，是您贴心的选择！

玻璃转子流量计里没有阻尼器。气体流量是不稳定的，应带阻尼的金属转子流量计就不会有这种状况。当然玻璃的和金属的价格上有一定的差距

玻璃转子流量计什么牌子好

2，脉动阻尼器谁家的质量好又便宜

脉动阻尼器是属于计量泵附件的一种，主要分为三大类，1、普通金属型主要应用于压力高、温度高的场合2、金属ST系列主要应用于化工极性溶剂的场合的场合3、UPVC/ABS型主要应用于水处理工艺，低温、耐酸碱楼主问哪家厂家的质量又好，又便宜，这个考研的是性价比哟，不同的应用环境对产品质量的考验也不同。进口的脉动阻尼器，我们用过米顿罗配套的阻尼器，质量还行，但是那个价格确实不便宜，本土的用过重庆大脉的，北京山宇川的，质量还行，各种服务也及时。这个根据楼主项目的预算来定了。

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3，氮气玻璃转子流量计

根据经验是原因是出外工艺管线上.气源-减压器-渐开式阀门(针形阀)-流量计.我是做流量计的.有问题可联系我.用户名是电话

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你好！应该是因为开大阀门流量是变大了，但瞬时的流速减小了，给浮子的力小了，三个力不平衡了，过一会又重新建立了平衡关系，反之关小阀门，流量变小，瞬时流速变大，给浮子的力变大，有个缓冲的过程，解决的办法可以试试加长球阀和玻璃转子直管段之间的距离，距离越大，相当来说出现这种情况的可能性越小！希望对你有所帮助，望采纳。

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4，球形云台和一般云台的区别怎么选择以下三脚架

球形云台业也称为万向云台，其主要特点是：活动主体是一个（或两个）球体，通过一个或几个旋杆来控制球体的活动与紧固。球台的种类很多，可以按照锁紧旋杆的个数来分，有一个、两个、三个；可以按照包裹球体的金属块是否密闭来分，有密闭式，和两片式；可以按照球体的形状来分，有正圆球体，和椭圆球体（也成为非线性球体）；可以按照球体锁紧方式，分为环状锁紧，和点状锁紧；此外还有一些其它区分，是否有快装板，是否具备水平旋转功能等。1、关于XGP类镜头的建议；建议使用带有快装板系统的中心球形云台，带阻尼调整更加；不建议使用三维云台；2、关于微距摄影的建议；建议使用曼福图三维齿轮传动云台，如410、405等；其次是高品质三维云台和球形云台；3、关于大炮摄影的建议；建议使用悬臂云台，见Wimberley温布利（美国）和KING COBRA眼镜王蛇(美国)；其次是高品质大型中心球台；4、关于全景摄影的建议；建议使用专用的全景云台及附件，如曼福图303；5、关于大型重型设备的建议；建议使用大型高品质三维云台，如曼福图405、400；金钟PH-285；捷信G1570M；大型座机建议使用RIES（美国）； 6、关于极轻便系统的建议；建议使用小型球形云台；

5，想定制衣柜适而居的如何

很好啊，我就是用的适而居衣柜，我在江苏徐州，这边的店家服务好，售后好，做的柜子也很好。我们家人对他们的柜子都很满意，我都推荐亲戚朋友买他家的，而且适而居也是大牌子，广州产的，用料环保，门更喜欢。最主要的，价格比别的大牌子便宜点。总之挺好。

实用

没听过，衣柜最重要的三个部分，柜体材料，门，五金件　　就柜体来说，目前市面上好一点的品牌所选板材都是吉林森工和大亚基材eimq也有好多小作坊是自己生产的板材，这种板材从环保还有性能上说都是比较差的。　　问题来了：　　1．很多人说大亚和森工的都是刨花板密度板两种，那是不是品牌的都是这两种，那选什么品牌就无所谓了，其实不是，其中的区别是很大的！　　除开板材的质量，很多东西是要比较的！　　（1）环保，很多品牌购回原材料后，再次经过处理，所以就有了E0和E1的区别　　这里我要说明，我们国家没有出E0（≤0．5MG＆＃47；L）的证书，因为E1（≤1．5MG＆＃47；L）级别是可以直接室内使用的，所以国家没有出这个证书，如果想要E0级别的，可以要求查看检测报告。　〃2）饰面和封边，原材料购进就是一块板，上面没有木质效果和颜色的，所以这个环节很重要2508因为好的饰面整体效果区别是很大的，就像你去选择衣柜，发现有几家颜色和木纹一样，但是同样的衣柜看起来效果完全不同，这就是饰面的区别，另外好的饰面防水防潮，甚至钥匙划上去都没有问题。然后就是封边，封边好品牌会选择四面封边，这样更环保，而且厚度足够，不会脱落的k差一点的用过的知道，就见光面封一下，还容易起皮。　　（3）切割，我们说好东西是好在细节，没错。切割也是其中重要的环节，因为切割几千块和几千万的机器都是能切的。也就是小作坊和大型的生产基地都是能切的，所以效果前差万别，所以有些品牌的切割能精确了零点几毫米。这样的效果就是衣柜整体的效果要好。　〔．门　　衣柜门大家用久了，都会发现门其实是最重要的。要么就是推拉不顺畅了，要么就是门变形了，甚至有门脱轨的现象。　　（1）其实门最重要的部分是滑轮，因为所有的门都是底部滑轮受力，冷轧钢和滚珠的都容易出现变形推拉不顺畅的情况，而且用这种滑轮，门是肯定做不到顶的，最多也就2．4米。因为承重力不够，所以现在比较好一点的底轮是碳素玻璃纤维的，这种材料据我所知是索菲亚衣柜的专利产品。　　（2）五金件，现在大品牌的门框（其实现在很多门框都是金属的）都是合金的，不是单纯的铝合金。这两者区别是很大，选购衣柜的朋友可以去对比下。上下导轨都是合金的，有些品牌为了节省成本，会只把轨道那里做金属的。其他地方偷工减料，或者使用比较差的金属！　　（3）还有就是包滑轮的东西，现在很多品牌甚至还用的裸滑轮，这样进灰或者有东西进去就很麻烦了。而且门和导轨间的密合程度也比较差，所以选购的时候要选择包裹起来的滑轮。现在大部分都有阻尼器0627这个对门的保护是很好的。而且没什么声音，所以是必备品！　　3．五金件　　现在定做衣柜行业这一块，大品牌都会选择德国海蒂诗，或者奥地利百隆。格调定制

没听过这品牌，不过定制衣柜主要是看板材和五金件，板材一般行外人不懂分辨，我们可以拉开柜门和抽屉闻一下，如果味道难闻，刺眼这板材肯定是不合格的，再看五金件，如抽屉道轨、趟门的门框是用什么品牌的，结实不结实，厚度是多少（差0.1豪米厚的门框价格和质量可以相差很大的）；最后看的是手工，如封边是否平滑、门缝大小是否合理平衡等等。

适而居的质量很好, 手工很细腻, 款式以欧式为主, 非常高端大气.广西玉林富安居二楼有一家

6，请问噪音的能量有多大最好是有专业知识的人来回答有急用

声音是一种空气介质的机械波，它的能量存在于传播过程中气体的疏密振动中，当传播一段时间后，由于气体的阻尼，振动的能量最终变成了气体内能。不过一般声波的能量密度比较低，造成的温度上升不明显。人耳接收到的声波只是环境声波的一小部分，基本不影响声波传播。就声音的能量而言，能量相当低。但声音可以靠其振动频率对生物造成很大的伤害力。

看你的噪音是多少分贝的

smt专业知识考核试题答案本试题共六大项37小题，满分为100分。一、名词解释：（每题2分，计10分） 1. ppm：百万分之一的表示单位； 2. smd：smt表面贴装工艺用元器件； 3. smt：表面贴装焊接工艺方式； 4. 坚碑：焊接后有元件一端竖起，脱离焊盘形成墓碑状的情况称之为坚碑； 5. 短路：指焊接后不应通路或未设计通路的地方形成了通路称之为短路；二、不定项选择题（每选题1分，计10分） 1. 1（c） 1.2（c） 1.3（d） 2. （b） 3. （a、b、c、d） 4. （b） 5. （d） 6. （a） 7. （c） 8. （d）三、填空题：（每空1分，计20分） 1. 62%、36%、2%； 2. 波峰回流焊锡条（棒）助焊剂焊锡膏 3. 流动、滚动氧化膜表面张力 4. 焊锡粉、助焊剂 5. 助焊剂涂敷预热焊接冷却 6. 发泡喷雾喷雾四、判断题：（对的请在题后的括号内划“√”，错的请在题后的括号括号内划“×”，每项1分，计10分） 1. （×） 2. （√） 3. （×） 4. （√） 5. （×）（√）（×） 6. （×） 7. （×） 8. （×）五、简答题：（每题5分，计10分） 1. 假如你是某电子厂焊接工艺的主管，为了更准确地选择适合的助焊剂，你应该从哪些方面进行考虑？答：如果我是焊接工艺主管，为了更准确地选择适合的助焊剂，我认为应该从以下几个方面进行考虑： 1）工艺：自身的焊接工艺是选取助焊剂的先决条件，手工浸焊可选择的助焊剂范围较广，如果是发泡或喷雾工艺就最好选择适合此工艺的焊剂，将喷雾专用的助焊剂用在发泡工艺上发泡效果将不会很好，将发泡焊剂用在喷雾工艺时很可能造成喷嘴的堵塞，虽说目前有适用于喷雾和发泡通用的焊剂，但选用前最好同助焊剂供应商做好沟通工作；另外，其他工艺方面如预热效果、走板速度等都应加以考虑。 2）板材：不同的板材对助焊剂的适用情况是不一样的，如热风整平板、预涂覆板或共他状况比较好的板材，选用弱活性助焊剂就能确保上锡的质量；如果是存放较久的裸铜板以及其他面板有氧化层或其他镀层的板材，则要选用活性较强的焊剂；虽然预涂覆板子对助活性的要求不高，但通常考滤到板面本身有一层松香或树脂，在选择助焊剂时如果用无松香型焊剂易造成板面松香分布不均匀的情况，从而形成水渍纹、泛白等不良状况，所以针对预涂覆板最好选用弱活性低松香型助焊剂。 3）产品：自身产品的档次也决定了选择助焊剂的档次，如电脑主板及其他各种主板或电脑周边产品等，无论选择何种焊剂，均应选择同类焊剂中档次较高的产品；如果是低档的收录机、游戏机等产品则可选择档次较低的助焊剂产品。同一类焊剂，高档与低档的区别多在三个方面：第一、溶剂方面；第二、活化剂方面；第三、润湿剂及其他添加剂方面；虽然这三个方面最终表现出来的作用基本是一样的，但其残留或焊后的陷患却是完全不同的。 4）要求：对于焊接方面的要求主要基于客户对焊接或对产品的要求，特别是以装联加工为主的厂家，在选择助焊剂时更应该考虑到客户的要求，如客户要求焊点光亮或消光、焊后清洗而无论是否有残留等均应选择相应的焊剂以达到客户的要求；至于其他方面如品牌、价格等对于上规模的以品质为主的厂家来讲，并不能成为选择助焊剂的决定性条件；以目前助焊剂生产技术的公开程度，另外，其生产工艺较简单，所以，同类、同一档次助焊剂所使用的原材料都相差不多，品质方面也无明显差异：助焊剂的价格目前以市场调节为主，同类产品价格相差不大，另外，所有焊接材料的成本在整个电子产品中的成本不超过0.1%，而在这0.1%的成本中助焊剂又占去90%以上，所以不应将价格作为选择助焊剂的因素。 2. 经过波峰焊接后的板子现出了较多的连焊状况，你应该从哪些方面找原因解决？答：如果经过波峰炉焊接后的板子出现了较多的连焊，我们应该从以下几个方面着手查找原因并解决：第一，检查锡液的工作温度。因为锡炉的仪表显示温度总会与实际工作温度有一定误差，所以在解决此类问题时，应该掌握锡液的实际温度，而不应过分依赖“表显温度”；一般情况下，使用63/37比例的锡铅焊料时，建议波峰焊的工作温度在245-255℃之间即可，但这不是绝对不变的一个数值，遇到特殊状况时还要区别对待。如果锡液工作温度过低，锡焊料本身的流动性难以得到保障，造成连锡也是在所难免的。第二，检查pcb板在浸锡前的预热温度。通常状况下，我们建议预热温度应在90-110℃之间，如果pcb上有高精密的不能受热冲击的元件，可对相关参数作适当调整，这里要求的也是pcb焊接面的实际受热温度，而不是“表显温度”；预热的主要目的是使助焊剂中的溶剂挥发，并促使活化剂活化，如果预热温度过高或过低都达不到预期目的，造成连焊锡这也是一个主要原因。第三，检查助焊剂的涂布是否有问题。无论其涂布方式是怎样的，关键要求pcb在经过助焊剂的涂布区域后，整个板面的助焊剂要均匀，如果出现部分零件管脚未有浸润助焊剂的状况，则应对助焊剂的涂布量、风刀角度等进行调整了。助焊剂不均匀的涂布，可能使部分焊盘涂不上焊剂或涂上的焊剂量不足，在经过锡液时无法帮助去除氧化、促进锡液湿流动等，从而导致连焊或其他不良状况的产生。第四，检查助焊剂活性是否得当。如果助焊剂活性过强，就可能会对焊接完后的pcb造成腐蚀；如果助焊剂的活性不够，pcb板面的焊点则会有吃锡不满等状况；如果锡脚间连锡太多或出现短路，则表明助焊剂的载体方面有问题，即润湿性不够，不能使锡液有较好的流动；出现以上问题时，应该与助焊剂供货厂商寻求解决方案，对助焊剂的活性及润湿性方面有适当调整。第五，检查锡炉输送链条的工作状态。这其中包括链条的角度与速度两个问题。 1、通常建议客户把链条（或称输送带）角度定在5~6度之间； a. 这一倾角指的是链条（或pcb板面）与锡液平面的角度； b. 当pcb板走过锡液平面时，应保证pcb零件面与锡液平面只有一个切点；而不能有一个较大的接触面；示意图如下： c. 当没有倾角或倾角过小时，除焊点以外多余的锡液未能及时流下时pcb已走过焊接区，从而造成焊点拉尖、沾锡太多、连焊多等现象的出现；但是当倾角过大时，很明显易造成焊点的吃锡不良甚至不能上锡等现象。就链条角度而言，用经验值来判断时，我们可以把pcb上板面比锡波最高处高出1/3左右，使pcb过锡时能够推动锡液向前走，这样可以保证焊点的可靠性。 2、走板速度定在每分钟1.1—1.2米之间，在不提高预热温度及锡液工作温度的状况下，如果提高pcb的输送速度，就极易造成连焊等不良状况。比如我们要提高生产量，就要提高链条的输送速度，速度提高以后，相应的预热温度一定要提高，否则就会使pcb板过锡时因温差过大而产生各种问题，严重时会造成锡液的飞溅、拉尖等；另外，我们还要提高锡液的工作温度，因为输送速度快了，pcb板面与锡液的接触时间就短了，同时锡液的“热补偿”也达不到平衡状态，使锡液温度下降，从而造成连焊等不良效果，所以提高锡液的温度也是必要的。第六，检验锡液中的杂质含量是否超标。在普通锡铅焊料中，以锡、铅为主元素；其他少量的如：锑（sb）、铋（bi）、铟（in）等元素为添加元素以外，其他元素如：铜（cu）、铝（al）、砷（as）等都可视为杂质元素；在所有杂质元素中，以“铜”对焊料性能的危害最常见，在焊料使用过程中，往往会因为过二次锡（剪脚后过锡），而造成锡液中铜杂质或其它微量元素的含量增高，虽然这部分金属元素的含量不大，但是在合金中的影响却是不容忽视的，它会严重地影响到合金的特性，主要表现在合金中出现不熔物或半熔物以及熔点不断升高，并导至虚焊、假焊、连焊的产生；另外杂质含量的升高会影响焊后合金晶格的形成，造成金属晶格的枝状结构，表现出来的症状有焊点表面发灰无金属光泽、焊点粗糙等。所以，在波峰炉的使用过程中，应重点注意对波峰炉中铜等杂质含量的控制；一般情况下，当锡液中铜杂质的含量超过0.3%时，对锡炉中的锡液应进行更换。但是，这些参数需要专业的检验机构或焊料生产厂商才能检测，所以，焊料使用厂商应与焊料供应商沟通，定期进行锡液中杂质含量的检测，如半年一次或三个月一次，这需要根据具体的生产量来定。第七，为了保证焊接质量，选择适当的助焊剂也是很关键的问题。助焊剂的英文写法“flux”是经由古希腊语转变而来，在古希腊语中“flux”是“流动、滚动、使流动”的意思；助焊剂在焊接中的作用除了去除氧化杂质外，另一个重要的作用就是润湿作用，加强锡液在焊盘及元件管脚的流动性能。如果助焊剂在焊接过程中起不到润湿作用，在焊接时除焊点以外多余的锡尚未及时流下就已经凝固，这样就必然造成连焊、短路等现象。所以在排除了以上原因后，检查助焊剂的质量是处理不良的一个手段。六、分析题：（共40分）下图为理想状态下的回流焊区线图，看图后回答以下问题： 1、请写出a、b、c、d、e段的名称。（4分）答：a段为预热区；b段为保温区（干燥渗透区）；c段为第二升温区；d段为焊接区；e段为冷却区。 2、a段我们通常给客户的参数是什么？其值是多少？（4分） a段我们通常给客户的参数是“升温速率”，其值一般建议客户设定在1-2℃/s； 3、b段的主要作用是什么？通常建议客户在这一段的时间是多少？（4分）答：b段的主要作用是消除在a段因升温造成的pcb上各点间的温度不均匀的状况，使整个板面的温度趋于一致；通常建议客户在这一段的时间为60-120s； 4、如果b段效果不理想，会出现什么现象？这种现象在smt中我们通常用怎样的专业述语表述？（5分）答：如果b段的效果不理想，按进入回流焊炉先后的顺序，会造成pcb板面各焊点温度高低不同；这种现象在smt中的专业述语是“温度梯度”； 5、如果b段出现的上述问题在c段仍然不能解决，那么进入回流焊区后板面会出现什么缺陷？应该怎样解决？（6分）答：如果在b段出现的上述问题在c段仍然不能解决，那么进入回流焊区后板面会出现竖碑的缺陷；出现这样的竖碑的情况后，可以通地延长b段及c段的时间，使pcb在c段结束时的温度与进入d段后的即时温差降到最低来解决； 6、c段的主要作用有哪两上方面？我们建议客户在这一段的时间是多少？（5分）答：c段的主要作用有以下两个方面：（1）继续消除温度梯度；（2）使焊锡膏中的助焊剂开始活化，我们建议客户在这一段的时间通常在30s左右； 7、d段的温度我们一般建议客户在什么样的范围？焊料在183℃以上时间应控制在多长时间内？215℃以上应控制时间多长？225℃以上应控制时间多长？（8分）答：d段我们一般建议客户交温度设定在205~230℃左右；焊料在183℃以上的时间应控制在30-60s之间； 215℃以上应控制在20s左右； 225℃以上应控制在10s左右； 8、在e段，我们通常建议客户的参数是什么？其值应该是多少？（4分）答：在e段我们通常建议客户的参数是“降温速度”；其值应该在4℃/s以内。

7，钢结构为什么不能用交流焊机

也可以使用交流焊机，但是要看钢材的材质是什么，和使用什么样的焊接材料，如果使用J422(E4303)类的焊材，就快可以使用交流焊机。

我也不是太了解

所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。据报道1），日本园柱头焊钉(栓钉)的年焊接量为6000万个，异型棒状焊钉年焊接量为300万个。可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，因此有必要对螺柱焊接技术和焊接工艺进行深入研究，以便提高焊接质量，推广普及这种焊接技术。螺柱焊接技术发展到今天，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。而我国1986年才在成都试制成功第一台螺柱焊机。至于螺柱焊接技术的应用，还是从上世纪的九十年代才逐步展开的，到现在也只有20来年的历史，因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业，不论焊接设备，还是焊接工艺都与国外有不少差距。分析这种差距，并逐步缩短这种差距，直至赶超世界水平则是我国螺柱焊接行业的神圣使命。 1、螺柱焊机的分类螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。两种焊接方式的特点及应用情况见表1。表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点焊接方式焊接时间tw ms 可焊螺柱直径d mm 焊接电流i a 保护方式最低板厚电弧螺柱焊瓷环保护＞100 3～25 300～3000 瓷环 1/4d但不能小于1mm 气体保护＞100 3～16 300～3000 气体 1/8d但不能小于1mm 短周期焊接 ≤100 3～12 ≤1500 不保护或气体保护 1/8d但不能小于0.6mm 拉弧式电容放电螺柱焊＜10 3～10 ≤3000（峰值）不保护 1/10d但不能小于0.5mm 注：最低板厚是指避免烧穿的厚度。 1.1 电弧螺柱焊机电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的首选，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合gb15579的规定。用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点： a、焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。 b、焊接电源应有引弧电流（40～50a）和较高的空载电压（70～ 100v）。以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100v。只有这样才能满足提升高度较大时的需求。 c、要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600a时，其负载电压应保持44v不变。在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，若不按照iso14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重，甚至无法焊接。这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的最大直径有较大差异的主要原因之一。 d、焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。对于短周期螺柱焊而言，其焊接电流的上升时间应该更短，否则就有可能出现焊接时间已到，但焊接电流还没有达到其峰值的现象。设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例，则很难保证其焊接质量。提高焊接电流上升速度的唯一办法是减小电抗器的电感量。普通弧焊整流器之所以要加大电抗器，除了滤波之外还要限制短路电流的上升速度和短路电流的峰值，以降低引弧时的冲击电流，减小飞溅和弧坑，并避免烧穿工件。螺柱焊则不同，是按照已设定的引弧、螺柱提升、接通主电源等逻辑顺序进行的。也就是说，在螺柱与工件有一定间隙的情况下才接通焊接主电源的，因而避免了引弧时的飞溅。其实螺柱焊的最大“飞溅”是发生在螺柱压入熔池时，瞬间发生的喷溅物。通过试验已经证明：三相全波硅整流电源（纹波系数γ＝0.042），即使没有滤波电抗器，照样可以进行螺柱焊接。螺柱焊用的由晶闸管控制的焊接电源的电抗器只是滤波而已，因此可以大大减小，至于减少多少？要视电源的主电路结构和电流调节范围而定。 e、电源要有较小的内阻抗。焊接电源的主电路的电气绝缘，采用 h级耐热等级与b级相比，具有体积小重量轻的优点，倍受人们的推崇。但深入分析后发现，也并非完美无缺。gb11021规定：h、b级耐热等级的最高温度分别为180℃和130℃，h级比b级允许的温度约高40％。也就是说，在主电路设计时，其线圈的电流密度可以大幅度提高，以减小导线的截面积。随之而来的是导线的电阻，也即电路的阻抗增加。这对于大电流焊接的螺柱焊机而言，则是致命的缺点。假如焊接电源主电路的绝缘由b级改为h级，次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006ω，按2500a焊接电流计算，其增加的功耗为37.5kw，再加上主变压器初级增加的功耗，则是相当可观的。焊接电源主电路的功耗增加，势必减小输出的焊接功率，使焊接能力下降，这便是体积、重量的减小付出的代价。也就是说，焊接同一直径的螺柱，h级比b级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果，效率明显下降。国产rsn2-3150电弧螺柱焊机，b级绝缘，能焊接d=30mm的焊钉，这是同等级的h级绝缘的电弧螺柱焊机无法达到的。 f、供电的电源柜（箱）应有足够的容量，电弧螺柱焊机的负载持续率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率较低，但瞬间功率却很大，大直径螺柱焊接时，瞬间功率甚至超过300kw，这就要求供电的电源柜（箱）应有足够的容量，以满足螺柱焊接的要求。如果供电电源的容量小，在焊接时，电源电压的降低达到其额定值的15％以下，超过了晶闸管的调压稳流的范围，就很难保证焊接质量，有些焊机甚至按照已设定的电源电压限值强迫停机。架设专线，提高电源柜（箱）的容量或错开用电高峰是解决问题的好办法。 1.2 电容放电螺柱焊机电容放电螺柱焊的特点是时间短，热变形小，很适合薄板的螺柱焊接，在造船、汽车、电控柜、橱柜等行业应用很广。电容放电螺柱焊不用气体保护，操作也比较简单，很适合自动化生产线的要求，所以这种焊接技术已广泛应用于汽车焊接生产线。螺柱焊接的生产率依赖于电容器的充电速度，可以达到8个/分钟（手工焊），60个/分钟（自动焊）。电容放电螺柱焊有拉弧式和引弧梢式两种。拉弧式电容放电螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，其焊接时间约3～10ms，见表1。引弧梢式电容放电螺柱焊的特点是欲焊螺柱的端面有一引弧尖梢，它又分为接触式和间隙式两种。接触式螺柱焊的焊接时间≤3ms，而间隙式螺柱焊的焊接时间大约1ms。采用间隙式电容放电螺柱焊，即使焊接铝及其合金也可以不用气体保护。电容放电螺柱焊的焊接时间都是不可调节的。电容放电螺柱焊的焊接能量依赖于电容器的电容量和充电电压，可按下式进行计算： w= cu2 （1）式中：w—焊机的额定储存能量，j； c—电容器组的总电容量， f； u—充电电压，v。电容放电螺柱焊的焊接电流的峰值约为1000～10000a，这依赖于电容器的电容量、充电电压和焊接回路的电感和电阻。从安全方面考虑，充电电压一般不超过200v。电容放电螺柱焊机都应设有限流保护装置或恒流充电装置以及自动放电装置，以保护人身和设备的安全。 1.3 焊接极性一般地讲，焊接黑色金属时，应采用“直流正接”，即螺柱（焊枪）接焊接电源的负极，工件接正极，这样可以增加熔深。因为焊接时，阳极的温度高于阴极的温度。若焊接铜、铝及其合金时，则应“直流反接”，即螺柱接正极，工件接负极。这样可以利用正离子的轰击雾化作用，清除工件表面的氧化层，提高焊接质量。使用电弧螺柱焊机或电容放电螺柱焊机焊接时，其极性都应如此。螺柱焊机及其焊接工艺-2 2、电弧螺柱焊的焊接工艺参数电弧螺柱焊的焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度等。 a、焊接电流主要根据螺柱的直径进行调节，大约为300～3000a。对于非合金钢，在已知螺柱直径d时，可以用下式估算焊接电流2）： i（a）=80×d（mm） d≤16mm （2） i（a）=90×d（mm） d＞16mm （3）对于合金钢，其焊接电流大约比上式计算值少10％。短周期电弧螺柱焊的焊接电流（600～1500a）与电源有关，是固定的，因此，焊接能量仅依赖于焊接时间。 b、电弧电压与焊接电流的关系是由焊接电源的静外特性决定的。电弧电压主要取决于提升高度和焊接电流，其值一般为20～40v。焊接时，工件表面上的油或油脂会增加弧压，而惰性气体则会降低电弧电压。 c、对于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接时间可用下式进行估算： tw（s）=0.02×d（mm） d≤12mm （4） tw（s）=0.04×d（mm） d ＞12mm （5）对于横焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接时间应该减小。短周期焊接时间小于100ms，这不仅依赖于螺柱直径，而且还与电流强度有关。 d、焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为1.5～7mm。提升高度主要是为了防止熔滴过渡时造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。因为弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。穿透焊接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。当然增加提升高度也有害处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方面也会增加焊缝的气孔。 e、螺柱的伸出长度正比于螺柱的直径，一般为1～8mm。当使用瓷环对熔池进行保护时，也与要求的焊缝四周焊脚的形状有关。当要求周边的焊脚高而宽时，螺柱的伸出长度应该增加，反之则可以减小。螺柱的伸出长度实际上是螺柱的熔化长度。此值若设计的过长，在螺柱提升后螺柱端面与工件之间的距离过短，使之无法形成稳定的电弧，造成大量的金属飞溅并出现夹渣缺陷；反之若螺柱伸出长度过短，金属熔化量不足，其焊缝成型肯定不良。 f、螺柱插入熔池是采用挤压的方式，在焊缝成型前的瞬间将熔化的有害物质挤出焊缝，以便形成良好的焊接接头。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的喷溅。螺柱的插入速度，当螺柱的直径d≤14mm时，大约为200mm/s；当d ＞14mm时，为100mm/s。焊枪一般都带有可调节的阻尼装置，以满足上述要求。螺柱焊接时，金属的熔化量正比于伸出长度和螺柱的直径，因此大直径螺柱焊接时，因金属熔化量多，应该调低螺柱的插入速度，以减小这种喷溅。焊接电流、焊接时间、提升高度和伸出长度是电弧螺柱焊的四个主要焊接工艺参数，应根据螺柱的直径，工件的材质进行设定。对于同一螺柱直径的焊接，使用不同厂家制造的焊接设备，其焊接工艺参数也不尽相同，因此应进行多次试焊，并对焊缝的外观和成型、螺柱焊后高度和力学性能（拉伸、锤击、弯曲、扭力等）评定后，才能选定一组最佳的工艺参数进行焊接。螺柱焊机及其焊接工艺-3 3、电弧的磁偏吹由于钢结构的不对称性和接地钳固定点不合理等诸多因素，造成螺柱焊接处附近的磁场分布不均匀，使电弧四周受到的电磁力不平衡，因而产生电弧的磁偏吹现象，致使螺柱四周的焊缝不对称，这在大直径螺柱焊或穿透焊时，由于提升高度较大，因而更容易出现。焊后检查如发现焊缝四周不均匀，或某边根本没有焊肉，或某边焊缝有大量气孔，则应怀疑是磁偏吹造成的，解决的办法有： a、设置双接地钳，使焊点尽量在两接地钳的中央，如图1a1。 b、试着改变接地钳的位置，如图1b1。 c、设置临时的导磁板，以减少冗余物的影响，或去掉另一边接地钳，如图1c1、图1c2。 d、将焊接电源的输出电缆线饶焊接点一周。螺柱焊机及其焊接工艺-5 5、我国螺柱焊接技术的现状分析据不完全统计，我国目前螺柱焊机生产厂家只有几家，但能生产系列产品的仅有一家。电容放电螺柱焊机有rsr1-630、1250、1600、2500、3150，可焊φ3～12mm螺柱；电弧螺柱焊机有rsn1-630、1000、1600、rsn2-2500、3150，可焊φ3～30mm螺柱（焊钉）。这些焊接设备基本上能满足手工螺柱焊的市场需求。我国生产的电容放电螺柱焊机的技术性能和可靠性已与进口产品不相上下，有些指标甚至优于进口产品，例如电容充电时间已达到2s，而进口产品大多为4s。所以有些用户已由购置进口产品转而使用国产焊机。但从总体上看，我国螺柱焊接技术与国外相比，仍有不少差距。 5.1 国产电弧螺柱焊机的额定最大焊接电流达3150a，可焊φ30mm栓钉，居世界前列。这类焊机与进口产品相比，其焊接电源都是用晶闸管控制，并可连续调节焊接电流。从调节和稳流性能以及可靠性方面考核，差别不大。国内还有两家是用电阻降压的方法分档调节焊接电流，属于落后产品。在控制方面，进口产品都是用微机控制的，而国内则处于研发阶段，还未正式上市。至于焊枪，进口产品寿命较长，设有阻尼装置。另外，进口产品都采用h级绝缘，因而相对体积小、重量轻，但效率较低。总之，进口焊机在控制、焊枪、体积重量、外观质量等方面优于国产焊机，但价格也不菲，近似是国产焊机的3倍。 5.2 自动螺柱焊接设备主要应用在汽车行业。汽车上的螺柱焊接有以下要求： a、螺柱是具有特殊结构的标准螺柱（m3～m8）； b、要可靠焊接在厚0.7～1mm的镀锌（15～25μm）钢板上； c、要高节奏的自动焊接，并具有焊接质量的重现性； d、主机应有多路输出接口，以便配备送料机和焊枪，以实现在不同工位焊接不同直径的螺柱。短周期电弧螺柱焊和拉弧式电容放电螺柱焊能满足上述要求，因而在汽车行业得到了广泛应用。前者螺柱焊接的强度要高于后者。在国内，目前自动螺柱焊接设备多处于开发阶段，已成功应用到汽车焊接生产线上的并不多，所以自动螺柱焊接设备的国内市场，基本上由进口产品垄断。 5.3 我国螺柱焊接技术与国外的差距还表现在焊接工艺的研究方面，当前最急需开展“栓钉穿透焊、栓钉横焊和仰焊”的工艺研究。这几项焊接工艺，不仅关系到栓钉的焊接合格率，而且还涉及到螺柱焊接能否在更大范围内推广应用。成都斯达特焊接研究所对栓钉穿透焊做了些研究工作，并正进行栓钉的横焊研究。一般认为，能够横焊和仰焊的栓钉直径应≤16mm，但桥梁和高架桥的桥墩、高层建筑和大型体育场馆的立柱、大型码头地脚锚固件等需要大量φ≥19mm的栓钉横焊。因此大直径栓钉的横焊工艺研究具有重要的现实意义。 5.4 要在国内推广普及螺柱焊接技术，除了焊接设备和焊接工艺外，还应制订相应的标准和生产配套的螺柱、焊钉和瓷环。当前最急需将iso13918、iso14555转化为我国标准，并尽快制订“螺柱焊接工艺”标准，以便统一螺柱焊接工艺、质量检验和工程验收。 6 螺柱焊接技术的发展趋势螺柱焊接技术的今后发展趋势主要是扩大应用范围、提高螺柱焊接自动化水平和焊接设备的更新换代。其中硬件的发展是关键，即将晶闸管控制的焊接电源升级为逆变式焊接电源。目前逆变使用的开关元件有快速晶闸管和igbt两种。前者的逆变频率较低，几khz，但输出功率较大；后者频率较高，十几khz，但输出功率较低。从电源的动特性、体积重量等方面考虑，igbt应该是发展方向。目前已投入使用的逆变式螺柱焊接电源的输出电流约1000a，可焊φ12mm的螺柱，主要应用在汽车行业。至于焊枪的发展方向，则是电子控制。目前国内外焊枪大多是通过弹簧的伸缩来控制螺柱的升降，其可控性是相当有限的。如果采用步进电机或伺服电机控制，就可按工艺要求精确地控制螺柱的运动，焊接质量更能得到保证。特别是桥梁维修所需的大直径超长的异型棒状焊钉的平焊、横焊和仰焊，则非使用这种先进的焊枪不可。事实上，有些国家已研制成功这种焊枪，并已应用到焊接工程上。用微机控制的逆变式螺柱焊接设备，不仅能精确设置和记录、贮存焊接参数，而且还能在焊接过程中适时检测、显示，并自动调整焊接参数，以保证焊接质量，重现性极好。相信再过若干年，2500a的这种焊接设备的重量将由现在的几百公斤大幅度下降，焊机的搬动将更加方便。