不良品处理流程，不良资产处理流程

本文目录一览

1，不良资产处理流程
2，做QA时发现不良品时怎么处理呢
3，不良品处理流程是什么
4，不合格品的处理流程
5，不良品处理流程
6，不合格品管制程序废弃物处理程序麻烦您详细点

1，不良资产处理流程

不良资产管理处置工作展开按以下程序进行。1、接受不良资产管理处置授权文件。2、签定不良资产交接协议。3、审阅不良资产，建立资产管理台帐。4、制定不良资产管理处置方案。5、选择具体不良资产处置预案和处置方式。6、审核资产处置追索方案。7、设立不良资产处置专门帐户。8、组织实施不良资产的清理处置，建立抵债物资明细帐册。9、处置入库物质和收益。10、拟写不良资产管理处置意见，并做好终结资产资料的移交工作。11、总结不良资产管理处置工作。12、报告不良资产管理处置工作情况。

不良资产处理流程

2，做QA时发现不良品时怎么处理呢

首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：1、通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存2、在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的，就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议，做好会议记录4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开大致是以上的一些处理流程，希望对你有所帮助。

做QA时发现不良品时怎么处理呢

3，不良品处理流程是什么

这没什么详细不详细的.各个公司具体细则不一样.只能谈一谈一般的处理流程:通知责任人(第一时间报告给上级主管)-标识-隔离-寻找原因-提出改善对策-跟踪改善效果-记录保存.在程序上是这样处理的.对于已经生产出来的不良品,确认等级进行处理.如:特采,返修,降级处理,报废等.按不良等级不同作出相应的处置方式.说句编后话:在日常工作中,别提什么"把不良控制在发生前",因为把不良控制在发生前,鬼都不知道.俗话说乱世出英雄,只是当不良发生后,你能够很完善的处理好,那你就是英雄了.比如说某次出现了大批不良.正当领导为此事一筹莫展时,你通过各种办法与客户沟通最终被客户特采接受了,那么所有人都会对你说一句说:你真厉害!

不良品处理流程是什么

4，不合格品的处理流程

1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定( 让步接收、返工、报废等)有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。 ( 1 )让步接收时,检验员在不合格标签上注明“让步接收”,转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。有规定时,让步接收应取得顾客同意; ( 2 )返工由生产部执行,返工后的产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。重检不合格时,生产部经理可在检验记录上作出处理决定; ( 3 )报废产品由生产部放置于废品区,由组织统一处理,保证不合格产品不能 ; 2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定摘自百度知道

5，不良品处理流程

零件报废流程：生产车间装配时发现不良品需要填写报废单→部分经理签字→检验→确认不合格→仓库领取零件→仓库系统调整仓库发现不良品需要填写报废单→检验→确认不合格→仓库系统调整

不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。

6，不合格品管制程序废弃物处理程序麻烦您详细点

对可疑和不合格的产品或原/辅材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，使生产过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，防止不合格产品被误用，确保不合格品不流入下一工序或交付至顾客。职责5.1生产制造部负责生产过程、交付产品中不合格品的标识、隔离，并对生产过程及交付产品不合格品制定并实施优先减少计划5.2生产制造部采购员负责办理采购原/辅材料让步接收手续，采购产品不合格品纠正措施的实施；仓库保管员负责进货检验时发现的不合格品的记录、标识、隔离；5.2品质保证部、技术开发部负责生产过程、交付产品、采购产品不合格品的评审、记录；5.3品质保证部负责采购原/辅材料不合格品的记录、审理和不合格原/辅材料纠正措施的跟踪验证，并监控公司各部门就生产过程及不合格品的统计分析及其优先减少计划的实施，及顾客抱怨不合格品纠正措施的跟踪验证。5.3各部门负责不合格品的处置；5.4总经理和/或管理者代表负责不合格品的降级/报废/退货之核准。6 工作流程和内容6.1通则6.1.1不合格品包括：返工品、返修品、让步接收产品、废品以及可疑产品。（注：对在进货检验、过程检验、产品最终检验、仓储过程中发现的可疑材料或产品应一律归类为不合格品）6.1.2“不合格品控制单”要注明原因及纠正措施等。6.1.3“不合格品控制单”“让步接收申请单”由检验人员负责编号、发放、保管。6.1.4“不合格品控制单”“让步接收申请单”等记录的归档按《记录控制管理程序》执行。6.1.5不合格品审理一次有效，不能作为下次不合格品处理的依据。6.1.6在工作场所，必须易于得到返工返修作业指导书，并被相应的操作者使用。6.1.7可疑产品1）有下列情况之一者被视为可疑产品：原有的检验和试验状态遗失、受损。检验和试验设备受损后怀疑失准，则原有的检测结果的准确性值得怀疑。最终产品发现存在漏检或错检现象。经全尺寸、全性能检验后发现有不合格的产品。2）可疑产品的标识由检验（试验）人员直接做出标识。3）可疑产品的处置检验（试验）人员对可疑产品按《产品标识和可追溯性控制程序》实施追溯，并重新检验/试验。对检验和试验设备受损后怀疑失准造成的可疑产品，应对曾使用该检测设备测量的所有产品进行追溯，直到合格批次为止。若确认为不合格品应采取纠正措施。6.1.8优先减少计划1)经过授权的检验人员负责将“不合格统计表”报品质保证部。2)品质保证部每月根据“不合格统计表”量化分析不合格品，制定优先减少计划，并下发实施和负责跟踪验证该计划的进展情况。6.1.9凡交付给顾客的产品，无论何时，只要其产品或过程与现批准的产品或过程不同，本公司在继续生产该产品之前，项目组应按《产品质量先期策划程序》的规定事先获得顾客的让步或偏离的许可（即获得顾客书面的批准证据），公司方可继续生产，并将其产品交付给顾客；同时此要求也适用于从供应商采购的产品和服务。以上产品在提供给顾客前，公司项目组必须与供应商就其提出的任何要求应达成一致。经顾客批准的产品或过程的期限资料和数量方面及检验方面的质量记录由相关部门依《质量记录控制管理程序》进行存档；当顾客的授权期满时，所生产的产品质量必须符合原有的或替代的规范和要求。当顾客要求被批准的产品或原/辅材料被交付时，公司必须在各包装箱上按顾客要求或公司规定的包装要求对其作明确的标识。6.1.10一旦发生不合格品被发运，发现部门通知项目组，由项目组负责将其信息通知顾客代表，并由顾客代表与顾客协商进行处理。待续

不明白啊 = =！