广州数控编程车编程，广州数控车床编程详细编程步骤急需

来源：整理时间：2023-07-18 11:49:34 编辑：广州生活手机版

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1，广州数控车床编程详细编程步骤急需
2，广州数控车车R30 怎样编程
3，广州数控车床编程

1，广州数控车床编程详细编程步骤急需

先用CAD或者手算算出切点，R深度。再用G71G70G73G92车出，还要尖刀。不管是什么刀子，刀尖的前角跟后角避开就行。程序太多少这里也打不下。不用循环程序，用G01,G02,G92也可以加工出来，用心学把，车的多了，见的多了。自然就会了，祝你好运！

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2，广州数控车车R30怎样编程

O0001 G99:M3 S500:G0 X60 Z2:G71 U2 R1:G71 P1 Q2 U0.5 W0.5 F0.2:N1 G0 X0:G1 Z0:N2 G03 X60 Z-30 R30:S800:G70 P1 Q2:G0 X100 Z100:M30

r30的盲孔？那就是直径60的了，那么大，很好做啊！先用钻头打孔，然后用铣刀平底，留一点余量，然后用g72走，x,z方向都留余量，最后用g1按照轮廓尺寸直接走出来，既方便又简单，希望对你有用

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材料：直径40棒料刀具：外径前粗、精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀程序例：O2015G28 U0 W0G99N1 G0 G97 S1000 M3 T0101（外径粗车）X41 Z2G71 U2 R2G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2N100 G0 X-1G1 Z0X0G3 X20 Z-10 R10G1 X29.8 C-1Z-34X30Z-40X38 Z-50Z-104N101 G0 X41G28 U0 W0N2 G0 S900 M3 T0202（切槽，外径后部粗车）X40Z-30.1G1 X26.2 F0.2G0 X31.5Z-36 T0222G1 X29.5 Z-35 F0.1X26Z-30 T0202X29.8 C1G0 X40Z-65.1G75 R0.2G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2G0 Z-88.1G75 R0.2G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2G0 Z-60.1G1 X38.2 F0.2G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05G0 X50G28 U0 W0N3 G0 S1000 M3 T0303（外径前部精车）X41 Z2G70 P100 Q101 F0.1G28 U0 W0N4 G0 S700 M3 T0404（外径螺纹）X32 Z2G92 X29.4 Z-22 F2X29X28.5X28X27.7X27.4G28 U0 W0N5 G0 S1000 M3 T0505（外径后部精车）X40 Z2Z-60G1 X38 F0.1G2 X28 W-5 R5 F0.1G1 Z-86U-4 W-2X20W-11G0 X50G28 U0 W0N2 S800 M3 T0202（切断）G0 X40Z-100.1X22G1 X15 F0.2G0 X21W2.5G1 X16 Z-100 F0.1X-1G0 X50G28 U0 W0M30【如有帮助，请采纳~】

G74端面钻孔，切槽循环；Z-37孔底坐标（加工起点到终点的距离，就是该孔的深度）；I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量；R0，R为X轴退刀量（偏移），当省略或者为0时，每次退刀只退Z向；F160进给速度。程序运行状态：刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具后退2MM再切削到－36再后退2MM再切到－37，然后快速移动到切削起点，等待执行下一命令！该指令主要用于排削比较困难的端面孔加工，K的设置目的就是断削1. 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线2. .选择刀具,对刀，确定工件原点3. 确定切削用量：加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。4. 编制加工程序5. 1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm

这样做不出来的

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