广州数控GSK928TCa怎么对刀，广州数控gsk928tea刀坏了怎么对

来源：整理时间：2023-06-19 18:15:45 编辑：广州生活手机版

本文目录一览

1，广州数控gsk928tea刀坏了怎么对
2，广州数控 GSK928TC车床如何对刀最好有视频
3，广州928数控怎样对反刀
4，gsk928te数控车床怎样对刀
5，广州数控GSK928TC怎么对刀
6，广州928tc数控车床怎么对刀
7，广州数控928te对刀的具体步骤越详细越好

1，广州数控gsk928tea刀坏了怎么对

打到刀补叶面，如果工件加你就按到T**X上然后按负的0.**再按回车一切OK

g0 x坐标 z坐标 g92 x直径 z长度 p螺距 x.... x.... g0 x退刀 z退刀

广州数控gsk928tea刀坏了怎么对

2，广州数控 GSK928TC车床如何对刀最好有视频

1：对外圆方法，刀尖对准外圆直径，测量出X值，按IP键，输入X值，然后回车在回车。2：，对端面方法，刀尖对准端面，按KN键，输入Z0，然后按两次回车，就OK了。

首先，车去端面！然后输入Z0，再车外圆，用卡尺测量外圆直径，将测得值输入X坐标！

广州数控 GSK928TC车床如何对刀最好有视频

3，广州928数控怎样对反刀

反刀对刀也是试切法。X方向对刀是比较容易的，从左边下刀，把外圆车起，沿Z向退出，然后测量外圆直径……Z方向对刀：在毛坯上寻找左侧的台阶侧面，在这个侧面上对刀。如果毛坯是一根棒材，就在手动方式下，车出一个左侧侧面，沿X方向退出，Z方向不动，测量……如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

一般人说的正刀是指主切削刃在左侧，设计为从右向左走刀车削的车刀。而反刀当然就是主切削刃在右边，设计为从左向右走刀的刀具。刀刃在左就是正刀了。一般正刀，刀杆右上方被切去一个角，形成副偏角，于是有人也把他叫做右偏刀——右边是偏的。于是对应的，反刀又叫做左偏刀。正刀——从右向左走刀，也叫右偏刀。反刀——从左向右走刀，也叫左偏刀。

广州928数控怎样对反刀

4，gsk928te数控车床怎样对刀

对刀方法：第一步，确定坐标系选定一把基准刀，手动方式下，试切外圆，测量直径按”输入”键设置X轴坐标，平端面后按”输入”键设置Z轴坐标．此时坐标系已建立，大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值．第二步，建立刀补选择刀具试切外圆，测量直径，按”I”键输入测量的X值，平端面后按”K”键输入Z的长度值，系统自动计算刀具相对于坐标系的刀补值．同理，选择其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀补值．注意每次对刀时刀补要清零．否则刀补值将累加而产生物差．至于刀补值的正负，可根据刀具的运动方向来判断，如与坐标系方向相同追加正刀补，与坐标系方向相反追加负刀补．注意追加刀补时应在输入刀补值后按”改写”键，才能将相应的刀补值追加，而扫”回车”键会将刀补重设．这是我的经验，希望对你有帮助．

5，广州数控GSK928TC怎么对刀

第1把刀：Z向：碰端面，Z向不动，X向离开工件，按K键，屏幕显示刀偏Z，键入0，再按Enter, X向：外圆车一刀X向不动，Z向离开工件，测量工件直径，按I键，屏幕显示刀偏X，键入刚测量的值，再按Enter.(其余刀对法一样。）特别注意的是：对刀前一定要用T11对刀，千万不可用T10对刀，否则撞刀。

对z向是不是按k 再按1号刀号01然后按0再回车

1：对外圆方法，刀尖对准外圆直径，测量出x值，按ip键，输入x值，然后回车在回车。2：，对端面方法，刀尖对准端面，按kn键，输入z0，然后按两次回车，就ok了。

是广州数控系统的应该都差不多吧！！我开过GSK980TD不知能不能帮得上你

应该和980TD是一样的吧

6，广州928tc数控车床怎么对刀

T11 1.切端面Z不动。找到面板上的k字样按下K就显示T1 Z 然后就输入0 .0 回车一按表示z向对好了2.切外径切一点，切多了你就是个笨蛋，切好了X不要动，Z退出来，退远点，笨蛋，不要超程，笨蛋，主轴停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？好吧，记住不要忘记，我就知道你会忘记，好吧，还楞这干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字，我去。虽然是小字但你也不要用放大镜啊，真是笨蛋，什么你按1？好吧，那是字母I不是数字1找了半小时找到了是把，继续，按下I是不是显示T1 X ？这是可以选择，如果是第二把刀就按2就变T2 X输入数字15.2 在按回车，表示第一把刀对好了，

g73指令格式： g73 u (δi) w(δk) r____ g73 p____q____u(δu) w(δw) f____s____t____ n(p)…… …… 程序段号p到q之间的程序段定义a→a?→b之间的移动轨迹 n(q)…… 指令中各参数的意义如下： δi：沿x轴的退刀距离和方向。该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。 δk：沿z轴的退刀距离和方向。该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。 r：分割次数，与粗车削重复次数相同。该参数为模态量。 p：精车削程序第一段程序号。 q：精车削程序最后一段程序号。 δu：x方向精车预留量的距离和方向。 δw：z方向精车预留量的距离和方向。 f、s、t：粗车过程中从程序段号p到q之间包括的任何f、s、t功能被忽略，只有g73指令中指定的f、s、t功能有效。

7，广州数控928te对刀的具体步骤越详细越好

试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同)1。对刀前准备工作。2。当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。3。在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。4。选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。5。在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。6。测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。7。再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。8。在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键，屏幕显示刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。9。换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。10。当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。定点对刀方式:1。在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把刀)作为基准刀。2。选择合适的主轴转速并启动主轴。3。选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。4。按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。5。按 Enter 键，再按键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。6。用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。7。重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。