东莞东坑数控顶心外圆磨床招工，东莞东坑哪些厂招普工

来源：整理时间：2023-07-08 07:38:03 编辑：东莞生活手机版

本文目录一览

1，东莞东坑哪些厂招普工
2，您好请教一下无心磨床加工零件外圆散差偏大外圆尺寸不稳定的主要
3，东坑镇求职
4，数控机床主轴维修有哪些方式方法
5，哪里招聘磨床师傅
6，各种数控机床维护保养方法
7，4米外圆磨床工急招
8，招聘平面磨床技工
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10，数控磨床和外圆磨床工资都怎么样啊

1，东莞东坑哪些厂招普工

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东莞东坑哪些厂招普工

2，您好请教一下无心磨床加工零件外圆散差偏大外圆尺寸不稳定的主要

1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。3、工件中心高不当，应适当调整。4、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。6、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整。7、前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。扩展资料无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置，可以分为三种基本结构形式：1、砂轮架固定式砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。特点：结构简单，体积小，一般中小型无心磨床采用这种结构形式。2、砂轮架移动式砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。特点：因为托架固定在床身上，所以工件中心相对床身是固定的，因此可以在机床上附设各种送料装置或自动上下料机构。全自动无心磨床必须采用这种结构形式。3、倾斜式倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。特点：由于机床倾斜α角后，工件对导轮表面的法向压力相对增加，从而增加了工件与导轮表面的摩擦力，对于带动大型、重型工件的回转提供了良好的基础。参考资料来源：百度百科-无心外圆磨床参考资料来源：百度百科-无心磨床

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3，东坑镇求职

是东莞的东坑吗? 那里工业区很多啊如果找一个工厂做事,那很容易,到工业区里去,工厂门口很多都贴了招工简章的. 如果你有适合你的职位,你可以去应聘. 只要你要求不太高,很容易找到的.

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4，数控机床主轴维修有哪些方式方法

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。选择品质机械主轴认准机械，值得信赖；主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：1、注意零件的拆装顺序主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。2、拆卸用专用拔销器主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。3、波形弹簧组装主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。4、数控主轴部件常见的故障与排除方法数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。机械主轴常见故障的维修处理措施：1、主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业品质保障，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声；（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心；（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。针对以上原因，故障处理措施：（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。3、主轴部件的定位键损坏问题故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。机械主轴的保养：降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。机械主轴的精度：主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了。3、高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度，这样就可以达到高加工效率。4、低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。机械主轴的发展形势：10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

5，哪里招聘磨床师傅

做m1332b外圆磨床

你是做哪种类型的磨床呢？磨床的种类有很多，不过你可以去磨床技术论坛的招聘版块和磨床网去看看 http://www.chmcc.cn/forum-28-1.html

6，各种数控机床维护保养方法

2017年各种数控机床维护保养方法大全　　数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面，我为大家分享各种数控机床维护保养方法，希望对大家有所帮助! 　　中频感应炉日常维护　　1.彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理。　　2.检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°。　　3.观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。　　4.配备的葫芦吊需定期加润滑油。　　镗床日常维护　　1)工作开始前。　　检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。　　2)工作过程中。　　主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。　　3)工作结束后。　　清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。　　无心磨日常保养　　1.主轴油压力限定在8-10KG/CM之间　　2.每天开机前使用注油器适当润滑机床　　3.修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态) 　　4.经常检查拉链器的松紧　　5.定期检查砂轮传动带的松紧　　6.机床每使用2000小时更换一次主轴　　外圆磨日常维护　　1.每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。　　2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。　　3.外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。　　4.外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。　　5.定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。　　6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。　　7.定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。　　8.如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度　　9.如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。　　冲床日常维护　　1.按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。　　2.严格遵守冲床的安全操作要求。　　3.使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。　　4.在安装模具时，应切断电源。　　5.工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。　　6.清理工作场地。　　铣床日常保养　　1、铣床班前保养：　　·对重要部位进行检查。　　·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。　　·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润　　滑油。　　2、铣床班后保养：　　·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。　　·擦拭机床。　　·清洁工、夹、量具。　　·各部归位。　　钻床日用维护　　班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。　　1.按规定润滑各部位油量符合要求。　　2.检查各手柄灵活可靠。　　3.空车试运转。　　班后：　　1.将铁屑全部清扫干净。　　2.擦净机床各部位。　　3.部件归位。　　液压机日常维护　　1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。　　2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。　　3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 　　4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。　　5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。　　6、每半年校正检查一次压力表; 　　7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。　　8.每天工作结束：将滑块放至最低位置　　普通车床日常保养　　班前：　　1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。　　2.按规定润滑各部位。　　3.检查各手柄位置。　　4.空车试运转。　　班中：　　1.严格遵守操作规程。　　2.操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。　　班后：　　1.将铁屑全部清扫干净。　　2.擦净机床各部位。　　3.部件归位。　　周末：　　1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。　　2.检查紧固件无松动。　　3.检查清洗毛线及毛毡。　　4.润滑各部件。　　数控车床日常保养　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。　　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。　　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。　　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。　　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。　　立式车床的日常保养　　日保养内容与要求：　　时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时　　责任人：操作者执行，检验职员检查。　　在工作前：　　第一、检查交接班记事本　　第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质。　　第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。　　在工作中：　　A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。　　B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。　　在工作后：　　A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。　　B、清扫设备周围铁屑、杂物。　　C、当真填写设备交接班记实。　　钻铣床日常维护　　1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。　　2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。　　3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。　　回火炉日常保养　　1、定期检查，,特别是停炉,更要仔细检查电器部份,螺栓有没有松动,绝缘是否老化,闸刀启闭是否到位? 　　2、定时清扫灰尘,灰尘过多会导致接触不良. 　　空压机日常维护　　1 每小时手动排放冷凝水　　2 注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色　　3 注意干燥器电机在加载时必须运行　　4 注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质　　5 疏水器低位浮球阀排水应畅通　　6 定期检查U型管水位压差　　7 再生空气温度应大于130度　　8 蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次　　9 风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器　　储气罐日常维护保养　　1.检查安全阀是否正常; 　　2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处; 　　3.将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分; 　　4.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开; 　　5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止; 　　6.每班至少给储气罐排水2次; 　　7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体; 　　8.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修; 　　9.检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补　　超声波清洗机日常维护　　日常维护：每次操作之后　　1.冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。　　2.关断连接到高压清洗机上的供水系统。　　3.扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。　　4.从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。　　5.切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。　　耐压试压机日常维护　　1、设备外观整洁。　　2、设备的电器电子控制柜工作正常。　　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。　　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。　　5、设备的安全保护装置功能正常。　　6、设备的润滑、冷却系统正常。　　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。　　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。　　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。　　加油机日常维护　　1、设备外观整洁。　　2、设备的电器电子控制柜工作正常。　　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。　　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。　　5、设备的安全保护装置功能正常。　　6、设备的润滑、冷却系统正常。　　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。　　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。　　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。　　跑合机日常维护　　1、设备外观整洁。　　2、设备的`电器电子控制柜工作正常。　　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。　　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。　　5、设备的安全保护装置功能正常。　　6、设备的润滑、冷却系统正常。　　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。　　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。　　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。　　手动雕刻机日常维护　　1.每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。　　2.雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。　　3.对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。　　摇臂钻床日常维护保养　　1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。　　2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。　　3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。　　4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。　　5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。　　6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。　　喷砂机日常维护保养　　1.喷枪夹具支杆是否松动　　2.小转盘及夹具的磨损情况　　3.喷枪的磨损情况　　4.砂管和气管的磨损情况　　5.回砂管和除尘管的磨损使用情况　　6.滤筒是否需要更换　　7.油水过滤器是否需要更换　　8.调压阀和压力表工作是否正常　　9.照明灯具的使用情况　　10.各轴承和摇摆机构的使用情况　　11.机体上部分离器的磨损情况　　12.机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况　　13.电控箱和PLC显示器制作是否清楚　　14.机体内部防护层的磨损情况　　气体保护焊机日常维护保养　　1.焊接电源，各连接部有无松动;内部检查，有无尘土其他　　2. 焊枪，喷嘴清扫、有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞　　3.电缆，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤　　3.送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤　　4.SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯　　5.送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤　　6.接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动，电缆有无烧损、裂化　　电焊机日常维护保养　　1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。　　2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。　　3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。　　4、检查焊机机壳接地牢靠。　　5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。　　6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。　　7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。　　8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。　　9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。　　洛氏硬度计日常维护保养　　1、洛氏硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。　　2、在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。　　3、洛氏硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。　　4、若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。　　5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。　　6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大：　　①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁; 　　②检查丝杠保护套是否顶起工作台; 　　③检查压头是否损坏。　　7、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。　　8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。　　9、洛氏硬度计应定期进行核查，并周期进行检定。　　10、将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。 ;

7，4米外圆磨床工急招

内外圆磨床操作工

我外圆磨平面磨多会做而且做了十几年了，你这里是多少一个月工资呢？

咱公司可以考虑使用，华云豪克能设备，以车代磨，车工操作即可，对环境友好，对人友好。

地点？薪水怎样？做过3000乘1000的磨床

8，招聘平面磨床技工

在济南就好久，干机械都会磨床，

如果在广西就好了，我会外圆磨，做了三四年了，平磨和无心磨也会点

其实不用在网上写也可以的，因为很多从事磨床的人，大都不会用电脑上网应聘的，也不会这么容易相信那些招聘信息的，大部份人只去人才市场或公司大门外应聘的。你把招聘广告贴在你公司门外或是镇上显眼的地方就行了，把薪金写得吸引些，我相信不到二天，就会有很多人来你公司应聘的了。

上58同城发布招聘信息去

9，东莞东坑电子厂招聘

来知道的未必是网友，骗子也懂得利用网络当托。无论在哪看到类似的信息，请务必做以下事项。第一，查公司是否合法，通过当地工商部门或者红盾网查注册信息。如果查不到信息，查到对不上，查到有违规受罚记录，那你可以知道对方是否靠谱了。第二，查招聘信息是否真实，通过查号找联系方式，自己去问。如果留手机而不是固定电话，留小灵通冒充固定电话，查不到号码，查到和正主儿对不上，打给查号的号码没那回事，那就是冒称名企招聘拉你下水的传()销。自己看多少人遇到过自称招聘-外地面试-陷身传()销的陷阱。尤其是0769（东莞），0751（韶关），0752（惠州），0760（中山），0753（梅州）。。

10，数控磨床和外圆磨床工资都怎么样啊

数控没技术。外圆磨一直都是技术在吃饭，数控也就是编程。但，外圆磨玩的是感觉！感觉准才是好技术

磨床好找数控不知道我是做磨床的在广东上海江苏都工作过从来没找过工作只要你有技术大把人主动联系你还用的着你自己找啊反之做事不行人家都不会要你的主要以江苏昆山和广东东莞比较密集浙江没去过但听说那边的磨床没什么技术含量你可以参考下

这个可比性不大。1.如果是批量生产，流水线，成熟产品厂家，市场拥有量极大的通用性机床，其操作工的工资都不高的。2.精度极高的高精密机床、大型、重型机床、操作复杂程度高的机床、拥有企业比较少的关键机床，其操作工一般工资比较高。3.数控机床不一定是精密机床，精密机床不一定带数控系统。4.地区、行业不同，同样的机床，操作工的工资也不尽相同。5.你拥有高等级的岗位资格证书，掌握了独步天下的手艺，那么，你的工资一定也不会低的。