东莞东江水泥厂视频，特种水泥厂死人了

本文目录一览

1，特种水泥厂死人了
2，请问东莞市有多少水泥厂谢谢了
3，我是特种兵之利刃出鞘在水泥厂是地几集
4，水泥厂一车间生产水泥240吨相当于二车间的5分之3二车间比一车
5，某水泥厂生产一批水泥计划每天生产水泥1755吨21天就完成任
6，谁能告诉我水泥生产的详细过程急需啊
7，水泥厂生产水泥的过程

1，特种水泥厂死人了

人命关天.安全第一！！！[em05][em05][em05]

特种水泥厂死人了

2，请问东莞市有多少水泥厂谢谢了

出名的有东莞华润水泥厂有限公司东莞金鲤水泥有限公司东莞白水泥公司

请问东莞市有多少水泥厂谢谢了

3，我是特种兵之利刃出鞘在水泥厂是地几集

从17集开始，李二牛和何晨光来到一个报废的水泥厂，埋伏起来。18集，王艳兵坐着直升机过来，然后准备进入厂房。19集，王艳兵和何晨光徒手搏斗。然后何晨光吧王艳兵踢到水里。

任务占坑

我是特种兵之利刃出鞘在水泥厂是地几集

4，水泥厂一车间生产水泥240吨相当于二车间的5分之3二车间比一车

/=除号240/5/3=400(吨）400-240=160（吨）答：二车间比一车间多生产160吨。希望能帮到你^-^ ~-~

240除以五分之三等于400吨400减240等于160

5，某水泥厂生产一批水泥计划每天生产水泥1755吨21天就完成任

5吨实际每天完成的=175解：一共需要生产的水泥=175.5x21=3685.5+70.2=245.7吨实际需要的天数=3685.5÷25.7=15天实际比原计划提前的天数=21-15=6天答：实际比原计划提前6天完成任务

126.5×30÷189.75=3795÷189.75=20（天）实际用了20天.小同学请点采纳谢谢

175.5x21÷（175.5+70.2）＝15天21-15＝6天

提前=21-175.5×21÷（175.5+70.2）=6天

6，谁能告诉我水泥生产的详细过程急需啊

你好！石灰石、石英砂、黏土等原料磨成粉末混合，在炉里加热烧。达到一定温度后，取出并把块状磨成粉，再按一定比例加入石灰粉调节凝结时间快慢，这样就好了。我的回答你还满意吗~~

水泥生产工艺比较复杂，我在水泥厂化验室工作已20多年。对水泥生产也算是了解一点。水泥生产的主要原材料是石灰石（主要成分CaCo3含量48-55%），粘土（主要成分SiO2含量60-70%，Ai2O3含量15-25%），另外加入少量含Fe2O3的铁质校正材料，经合理的配比进行粉磨（称为水泥生料）。再加入适量的煤，进行高温煅烧（煅烧后的产物称之为熟料），煅烧的质量直接影响熟料的好坏。熟料加入适量的石膏和适量的混合材（根据生产水泥的强度等级合理配比）进行粉磨便成为水泥。一般水泥熟料的化学成分如下： CaO：62-67%， SiO2：19-24%， AI2O3：4-7%， Fe2O3：2-5% 一般水泥熟料的矿物组成如下： 3CaO. SiO2（C3S）：37-60% 2CaO. SiO2（C2S）：15-37% 3CaO.AI2O3（C3A）：7-15% 4CaO.AI2O3.Fe2O3（C4AF）：10-18% 以上说的是最常用的硅酸盐水泥。其实水泥品种蛮多的，如铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥等等。好了，说了这么多，希望对你有点用。

你真的急需？那怎么几天了还没有处理问题？我是学硅酸盐工程的，水泥品种很多的，常规说的325、425水泥是硅酸盐水泥，还有很多特种水泥，反应公式说来话长了，我学了四年，现在都又还给老师了，我想我的老师还是知道的，但我又忘记了老师的联系方式，没办法帮你了

7，水泥厂生产水泥的过程

用分别含有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝四种主要氧化物的原料进行破碎和预均化处理，然后按要求的比例进行配料，配好后进行粉磨，并在粉磨过程中通入热风进行烘干，烘干粉磨后产品即为有一定细度的粉状物，称之为生料，将生料加入预分解窑进行煅烧，煅烧后呈颗粒状熟料，根据需要生产的不同品种水泥产品要求，将熟料与石膏（缓凝剂）和混合材按需要的比例进行配料并粉磨，粉磨后达到一定细度的产品即为水泥，然后可将水泥用包装袋进行包装出厂，或者直接用散装车装运出厂。

工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。