东莞挤出机螺杆，挤出机螺杆抱死的解决方法因我生产碳酸钙和尼龙颗粒碳酸钙含量

来源：整理时间：2023-02-22 05:46:09 编辑：东莞生活手机版

本文目录一览

1，挤出机螺杆抱死的解决方法因我生产碳酸钙和尼龙颗粒碳酸钙含量
2，双螺杆挤出机用螺纹元件碳化钨合金啮合块螺纹套你们有用过吗
3，FEP挤出机螺杆螺筒螺杆材质分别是什么
4，请问哪里有吹塑挤出机螺杆的厂家
5，挤出机螺杆常见故障的解决办法
6，挤出机螺杆怎么做
7，请问什么地方的挤出机机筒螺杆质量好呀

1，挤出机螺杆抱死的解决方法因我生产碳酸钙和尼龙颗粒碳酸钙含量

以前在河北是用加工商自己装的 200吨油压机顶出来。专门拆螺杆的。现在在东莞这里反而都找不到这样的设备。

挤出机螺杆抱死的解决方法因我生产碳酸钙和尼龙颗粒碳酸钙含量

2，双螺杆挤出机用螺纹元件碳化钨合金啮合块螺纹套你们有用过吗

科亚新材料专业双螺杆挤出机配件生产厂商,耐磨性能分别为高速工具钢的3.5倍,2倍和1.5镍基碳化钨合金螺杆节广泛应用于LED,化工等行业双螺杆挤出机,咨询电话:0769-85709266 www.keya88.com

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双螺杆挤出机用螺纹元件碳化钨合金啮合块螺纹套你们有用过吗

3，FEP挤出机螺杆螺筒螺杆材质分别是什么

为了准确确认螺杆抱死机理是否正确，应用有限元分析预测了加工FEP的挤出机螺杆中的温度分布。使用了由威斯康星州麦迪逊大学开发的FEHT程序。采用的热边界条件。使用了697个节点和1280个三角单元。进料喉温度被设定为15.6°C。机筒温度设定为288°C、371°C和371℃和371°C。螺杆轴端温度设定为93°C;螺杆顶端为371°C;螺杆中心线上沿半径方向的热通量为零，这一程序不考虑黏性耗散或对流;热传递方式为纯热传导。FEP的热导率取为0.246J/(m *s * K)。在蒙乃尔铜-镍合金进料段内温度较高。因为这仅是这两种情况的唯一差别，所以必定是由于热导率的原因而引起的。这些研究预言在挤出过程中，由低热导率材料制成的螺杆在进料段具有较高的温度。例如蒙乃尔铜一镍基合金螺杆，在进料段内螺杆所设置的温度为150-260°C范围。信息来源：东莞华鸿塑料机械厂

FEP挤出机螺杆螺筒螺杆材质分别是什么

4，请问哪里有吹塑挤出机螺杆的厂家

东莞有专门生产吹塑挤出机螺杆的厂家。以下是帮你搜的相关参数知识：技术指标整体硬度：HRC58°-68° 氮化深度：0.4mm-0.7mm 直线度：0.015mm-1000mm 螺杆直径：Ф15 -Ф 360 长径比：L/D=15-45 螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。生产用途：挤出机,塑料挤出机,挤出机机械适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料材质和加工工艺 l 9Cr18Mov l 38CrMOALA l 镍基合金(Ni60）产品特点 l 具有高耐磨、抗腐蚀之优点。 l 经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。 l 冷、热喷涂硬金属工艺 l 先进渗氮技术 l 双金属加工制造工艺信息来源：(www.chinascrew.com.cn)吹塑挤出机螺杆

5，挤出机螺杆常见故障的解决办法

一、主电机轴承温升过高：??1、产生原因：??（1）轴承润滑不良。??（2）轴承磨损严重。??2、产生原因：??（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。二、机头压力不稳：??1、产生原因：??（1）主电机转速不均匀。??（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。??2、处理方法：??（1）检查主电机控制系统及轴承。??（2）检查喂料系统电机及控制系统。三、润滑油压偏低：??1、产生原因：??（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。??（2）油泵故障或吸油管堵塞。??2、处理方法：??（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。??（2）检查油泵、吸油管。四、自动换网装置速度慢或不灵??1、产生原因：??（1）气压或油压低。??（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。??2、处理方法：??（1）检查换网装置的动力系统。??（2）检查气缸或液压缸的密封情况。五、安全销或安全健被切断??1、产生原因：??（1）挤压系统扭矩过大??（2）主电机与输入轴承联接不同心??2、处理方法：??（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。??（2）调整主电机东莞华鸿塑料机械厂建议，望采纳

6，挤出机螺杆怎么做

楼主，挤出机螺杆的加工工艺是根据你要那种材质的螺杆,不同材质的螺杆加工的过程是有差别的。比如东莞市华鸿塑料机械厂挤出机双合金螺杆产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645），经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、表面氮化等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。其他材质的加工工艺，详情请关注东莞市华鸿塑料机械厂。

您好挤出机螺杆因磨损需维修，按以下方法对于螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆的加工外径，外径偏差按表5-1加工。修复螺杆直径因磨损而变小的螺杆，要先把磨损螺杆的表面处理平整于净，然后在磨损部分热喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆各部尺寸，然后再磨翘加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂厂进行，费用比较低。如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或损坏部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2-3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复.硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层易脱落

7，请问什么地方的挤出机机筒螺杆质量好呀

质量好的并非只有浙江舟山哦,广东东莞也有很多哦,比如华鸿螺杆在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法: 一、主电机轴承温升过高：　　1、产生原因：　　（1）轴承润滑不良。　　（2）轴承磨损严重。　　2、产生原因：　　（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。二、机头压力不稳：　　1、产生原因：　　（1）主电机转速不均匀。　　（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。　　2、处理方法：　　（1）检查主电机控制系统及轴承。　　（2）检查喂料系统电机及控制系统。三、润滑油压偏低：　　1、产生原因：　　（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。　　2、处理方法：　　（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。　　（2）检查油泵、吸油管。四、自动换网装置速度慢或不灵　　1、产生原因：　　（1）气压或油压低。　　（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。　　2、处理方法：　　（1）检查换网装置的动力系统。　　（2）检查气缸或液压缸的密封情况。五、安全销或安全健被切断　　1、产生原因：　　（1）挤压系统扭矩过大　　（2）主电机与输入轴承联接不同心　　2、处理方法：　　（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。　　（2）调整主电机六、挤出量突然下降：　　1、产生原因：　　（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。　　（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。　　2、处理方法：　　（1）检查喂料系统或料斗的料位。　　（2）检查清理挤压系统。七、主机电流不稳　　1、生产原因：　　（1）喂料不均匀。　　（2）主电机轴承损坏或润滑不良。　　（3）某段加热器失灵，不加热。　　（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。　　2、处理方法：　　（1）检查喂料机，排除故障。　　（2）检修主电机，必要时更换轴承。　　（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。　　（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。八、主电机不能启动　　1、产生原因：　　（1）开车程序有错。　　（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。　　（3）与主电机相关的连锁装置起作用　　2、处理方法：　　（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。　　（2）检查主电机电路。　　（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。　　（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。　　（5）检查紧急按钮是否复位。九、机头出料不畅或堵塞　　1、产生原因：　　（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。　　（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。　　（3）可能有不容易熔化的异物。　　2、处理方法：　　（1）检查加热器，必要时更换。　　（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。　　（3）清理检查挤压系统及机头。十、主电启动电流过高　　1、产生原因：　　（1）加热时间不足，扭矩大。　　（2）某段加热器不工作。　　2、处理方法：　　（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。十一、主电机发出异常声音：　　1、产生原因：　　（1）主电机轴承损坏。　　（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。　　2、处理方法：　　（1）更换主电机轴承。　　（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件上文来源:www.chinascrew.com.cn

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