钳工基础知识，钳工基础知识有哪些

本文目录一览

1，钳工基础知识有哪些
2，钳工的基本知识
3，钳工的基本知识和基本要领
4，钳工要懂些什么
5，钳工知识
6，钳工的基础知识以及安全操作标准
7，给一些钳工的入门基础知识

1，钳工基础知识有哪些

钳工要学划线、钻孔、攻丝、测量、修配、组装。要学机械识图、机械基础、金属材料、量具测量等。

你都不给分，那我就简单的说几句：钳工一般就是自主装配，全靠手上技术！但是也要懂很多机械超做，一般有钻、车、铣、电焊、风焊、打磨；还有量具会看会用：包括卡尺，内、外径千分尺塞尺、高度尺…朋友我是装配挤压机的，有什么问题尽管指教，望采纳！

钳工基础知识有哪些

2，钳工的基本知识

钳工不是一天两天能学会的。聪明的也要3/4年。最好是踏踏实实的学。数学要好。一不小心算错数。就要出大错了。一般主要是圆的面积。和周长。还有天方地缘。钳工也分很多种。我说的只是其中的一种

什么叫钳工.............

钳工要学划线、钻孔、攻丝、测量、修配、组装。要学机械识图、机械基础、金属材料、量具测量等。

钳工的基本知识

3，钳工的基本知识和基本要领

钳工的主要任务　　－－－－　　加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。　　装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。　　设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。　　工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 [编辑本段]钳工基本操作技能　　划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 [编辑本段]钳工的主要工具　　钳工主要是以锉刀刮刀手电钻铰刀台虎钳小型钻床电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。 [编辑本段]钳工的常用设备　　钳工工作台台虎钳砂轮机台式钻床立式钻床摇臂钻床 [编辑本段]钳工的种类　　钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。　　机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。　　工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。　　一般钳工两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工（高级钳工模具钳工工具钳工维修钳工机修钳工划线钳工电器钳工划线钳工钣金钳工安装钳工等等)但是钳工主要是以锉刀钻铰刀老虎钳台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。

钳工的基本知识和基本要领

4，钳工要懂些什么

问的太宽泛了，常见的分装配钳工，维修钳工，钣金钳工，模具钳工铆焊工，掌握机械制造知识，位置与公差，钣金展开，会画图看图，具有使用机床的技能，熟练使用各种机械加工工具，量具，甚至还要会使用气焊工具，太多了

《钳工36“技”——计算方法、计算实例》第一章钳工计算常用资料1 1常用的字母、代号与符号1 2法定计量单位及其换算6 3常用的三角函数计算13 4常用的几何图形计算16 5钳工专业资料23 第二章机械传动的计算40 1带传动的计算40 2链传动的计算47 3齿轮传动的计算49 4蜗轮蜗杆传动68 第三章液压传动的计算77 1液压传动系统的基本组成77 2液压系统中的通用标准77 3液压元件的计算79 4液压传动参数计算实例104 第四章金属切削过程中的计算111 1切削运动和切削用量111 2切削力的计算118 3切削热122 4刀具磨损和刀具耐用度122 5切削层的几何参数125 6刀具角度的计算127 第五章攻螺纹和套螺纹的计算131 1攻螺纹131 2套螺纹138 第六章矫正和弯曲的计算141 1矫正141 2弯曲146 3盘弹簧151 第七章画线和分度的计算154 1平面图形的画线方法154 2凸轮轮廓的画线方法160 3圆周等分孔的有关尺寸计算163 4分度头的应用计算165 第八章零件的检测方法和计算181 参考文献222 钳工职业技能培训实用手册详细目录第一编钳工工艺技术操作基础知识第一章常用基础资料第二章量具与测量第三章极限与配合、形状和位置公差、表面化粗糙度第四章材料及热处理第五章机械制图第六章机械图样的识读第七章电工与电子技术基础第二编钳工操作基础技术与工艺第一章划线第二章锯削第三章錾削第四章锉削第五章刮削第六章研磨第七章珩磨第八章矫正和弯形第九章钻削加工第十章粘接维修钳工操作技术第1章维修钳工工种简介和机械加工常识一、维修钳工工作基本内容、基本技能和维修形式 1．基本工作内容 2．维修钳工应具备的操作技能 3．维修形式二、金属切削加工常识 1．金属切削加工的基本方法 2．机床设备的切削运动 3．常见切削加工内容三、热加工与热处理常识 1．铸造 2．锻造 3．焊接 4．热处理复习思考题第2章维修钳工常用量具、工具的使用方法和安全操作规范一、维修钳工常用量具及其使用方法 1．常用量具的种类 2．典型量具的结构 << 查看详细目录【书摘】第1章维修钳工工种简介和机械加工常识三、热加工与热处理常识坯件的制造是零件制造的基础，通常形状比较简单的坯件采用棒料、板料等，形状比较复杂和材料比较特殊的坯件，一般采用铸件、锻件或焊接件。如机床的床身、工作台、主轴箱等，通常采用铸件；机床变速和传动用的齿轮、动力机械的传动轴、曲轴等主要承载零件一般都采用锻件；压力容器为储气罐、管道阎门一般都采用焊接件。维修钳工应了解机器设备零件的坯件种类，以决定钳工工种应选用的加工方法。 1．铸造 1）铸造的种类和特点铸造分为型砂铸造和特种铸造。一般的铸铁、铸钢、铸造非铁合金采用型砂铸造。特种铸造可分为熔模铸造、压力铸造等多种方式。铸造是应用金属液体的流动特性，按照模型型腔、型芯成形的方法来制造零件，可铸造复杂形状的铸件，如机床床身、箱体零件等。铸造生产应用的型腔形状、尺寸可以制成很接近于零件的形状、尺寸，有些精密特种铸造可以直接成为零件。 2）砂型铸造的生产工艺过程主要包括：模样、芯盒、型砂、芯砂的制备，造型、造芯，合箱，熔化金属及浇注，落砂、清理及检验等。 2．锻造锻造是金属材料在外力（静压力或冲击压力）的作用下发生永久变形的一种压力加工方法。锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，也可以改善材料的内部组织，提高零件的物理性能和力学性能。对于一些受力大、要求高的重要零件，如汽轮机、发电机的主轴、转子、叶轮、叶片、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、刀具、模具以及国防工业方面所需要的重要零件等，都是采用锻造生产的。

5，钳工知识

一、职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。二、适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。三、技术等级线初、中、高三级初级钳工一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。 6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工一、知识要求 1．常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2．常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3．金属切削原理和刀具基本知识。 4．液压传动基本知识。 5．绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6．通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7．内燃机的原理和构造。 8．编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9．复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。 13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18．加工工件时防止工件变形的方法。 19．数控机床基本知识。 20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21．生产技术管理知识。二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。 2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。 4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。 6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。三、工作实例 1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。 6. 装配卧式车床，符合技术要求。 7. 装配导轨磨床，符合技术要求。 8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。高级钳工一、知识要求 1. 精密测量仪器的工作原理。 2. 常用机械零件与各种机构的原理 3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。 5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 6. 各种挤压加工方法。 7. 机床电气控制基本知识。 8. 液压传动知识。 9. 提高生产率的基本知识。 10. 微机应用基本知识。二、技能要求 1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。 3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和复杂形状的工件。 5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。 7. 看懂机械电气原理图。 8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。三、工作实例 1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。 2. 高精度、复杂形状零件的加工、符e68a84e8a2ade799bee5baa6e997aee7ad9431333332393966合技术要求。 3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。 4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整

要先学会机械制图，还要掌握基本的钳工技术操作，如磨钻头、打孔、攻丝、锉削等技能。

钳工本身这是个笼统的概念，有人说钳抄工是万能工一点不过份，有安装钳百工，装配钳工，修理钳工，样板钳工-------。就一个安装钳工又可分为，机床安装，内燃机度安装，蒸汽机安装-------。总之太多了，所以只能是知根据充实的据体工作内容去学习知识道。有些通用的知识和基本功类的，可以掌握一下，

6，钳工的基础知识以及安全操作标准

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。二、套螺纹 1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p （2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。 3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。三、研磨用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。 1.研具及研磨剂（1）研具研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。（2）研磨剂研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。研磨液它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。 2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

它是由考试考核机构对劳动者从事某种职业所应掌握的技术理论知识和实际操作17、申报职业技能鉴定注意事项申报职业技能鉴定，首先要根据所申报职业的资格

7，给一些钳工的入门基础知识

维修钳工岗位达标试题库　　填空题：　　1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。　　机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米　　除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。　　键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。　　滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。　　测量方法的误差包括系统误差随机误差。　　常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。　　锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。　　铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。　　弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。　　钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。　　丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。　　锯条的切削角度：前角、后角。　　联轴器分为刚性联轴器柔性联轴器。　　同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是呆扳手，使用时比较方便的是活动扳手。　　设备一级保养由操作者执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由维修工执行，负责设备检修、系统维护等工作。　　举三种常用螺纹的种类直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。　　列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。　　机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。　　相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)　　尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。　　互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。　　孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。　　配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。　　钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)　　麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)　　钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。　　当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。　　螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)　　攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。　　螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。　　螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。　　在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。　　钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)　　液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。　　液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等　　链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。　　带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。　　滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。　　滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。　　二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。　　划线分平面划线和立体划线。　　螺纹基本要素牙型、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。　　判断题　　( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。　　( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。　　( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。　　( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。　　( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。　　( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。　　( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。　　( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。　　( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。　　（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。　　（×）零件都必须经过划线后才能加工。　　（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。　　（×）起锯时，起锯角越小越好。　　（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。　　选择题：　　1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(　B　)。　　A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气　　C、液压冲击 D、空穴现象　　2. 孔径较大时，应取(　C　)的切削速度。　　A、任意 B、较大 C、较小 D、中速　　4. 操作(　A　)时不能戴手套。　　A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床　　5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(　C　)。　　A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉　　6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(　B　)。　　A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响　　7. 将能量由原动机传递到(　A　)的一套装置称为传动装置。　　A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机　　8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(　A　)相反。　　A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序　　9. 切削塑性较大的金属材料时形成(　c　)切屑。　　A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎　　10. 液压传动是依靠(　B　)来传递运动的。　　A、油液内部的压力 B、密封容积的变化　　C、活塞的运动 D、油液的流动　　11. 能保持传动比恒定不变的是(　C　)。　　A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动　　12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(　B　)。　　A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈　　13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(　C　)。　　A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°　　14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小　　22.滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ） A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。 A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳　　问答题：　　带传动与其他机械传动相比有什么优点？　　答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。　　（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。　　（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。　　（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。　　蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？　　答：（1）、承载能力较大。　　（2）、传动比大、结构紧凑。　　（3）、传动准确、平稳、无噪音。　　（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。　　（5）、传动效率低，容易发热。　　（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。　　（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。　　（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。　　蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。　　钳工试题

钳工很多种的，不知想学哪种，入门的看看书了解下，还要实践的，找个好师傅吧，钳工是不会过时的，再先进也要有钳工的

钳工主要是手持工具进行操作，主要有锯，锉，錾，攻螺纹，套螺纹，装配，刮削，研磨等，刮削和研磨都是属于精密加工，一般机床都达不到的精度，钳工的加工范围比较广，从尺寸精度IT12-IT3都可以，机床主要是钻床，包括钻孔，扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹；钳工对动手能力要求比较高，一般跟师傅学三年以上，光磨钻头就要磨上一个月，不过高级钳工很吃香，以后也很有前途的，希望你能成为一名出色的钳工师傅，谢谢！

钳工入门