仓库库位管理，什么是库位管理

本文目录一览

1，什么是库位管理
2，仓库管理要怎么做
3，仓库管理知识什么是货位管理货位管理分类有哪些
4，采用RFID技术如何进行仓库库位管理
5，如何做好仓库管理
6，仓储货位如何优化管理
7，怎样做好库房管理

1，什么是库位管理

库位：指货物存放的位置，在库房管理上为了便于查找货物，对货物存放都采用“四号定位”管理，即：库、架、层、位。库—指货物存放在几号库。架—指货物存放在几号库几号架。层—指货物存放在几号架几层。位—指货物存放在几号架几层几号位，这个位可能就是你说的“库位”吧！ ABC管理：把库房物资按A、B、C管理，A类物资价值较高，但保管数量较少，因此要重点管理。B类物资价值相对A类物资较低，但保管数量相对A类物资较高，管理上次于A类物资。C类物资价值较低，但保管数量较多，管理上可以粗放一些。

什么是库位管理

2，仓库管理要怎么做

仓库管理是一项很简单的工作，但却需要一定的方法、技术，否则就显得零乱、繁琐，且会出现账实不符等管理漏洞,做好仓库物资管理，需要做好如下几点：首先，公司应该制订有严谨、缜密的物资出入库管理流程，对仓库货品进行严格的入库、出库把关，做好内控，这是确保仓库物资账实相符的根本；其次，建议对仓库货品进行必要的归类分库位管理，同时可以根据货品性质，使用卡片式管理，以便随时核对账实；此外，还要建立仓库物资报表管理机制，繁多的仓库物资入库、出库及结库进行动态管理，可辅助进行警戒线管理，以此可随时对仓库货品进行盘点检查，确保账实相符，随时发现问题、解决问题；最后，如果安装有财务管理软件，可充分利用软件中所包含的仓库管理功能，提高物资出入库效率的同时，可以拿出更多地时间对仓库实物进行管理，仓库管理的根本目的就是库存物资（货品）的安全！

仓库管理要怎么做

3，仓库管理知识什么是货位管理货位管理分类有哪些

货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。货位管理的分类按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位。为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用“四号定位”法。若能利用计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种货品均可存入。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高物流中心的储存能力。其缺点是每个货位的货品经常变动，每种物资没有固定的位置，管理人员在收发查点时寻找货品比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品，而不能存放其它货品。其主要优点是每一种货品存放的位置固定不变，管理人员容易熟悉并记住各种货品的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其优点，克服其缺点，存入货架的小件货品可不用固定货位，就地堆垛的大宗货品可采用自由货位。

仓库管理知识什么是货位管理货位管理分类有哪些

4，采用RFID技术如何进行仓库库位管理

在现代物流体系中，仓储往往起着平衡、调节、缓冲的作用，同时也是物流的中心环节。在现代化仓库的设计理念中，进出仓的效率将直接营销到仓库的经济效益。通过RFID技术可以实现科学有效的仓库库位管理，实现仓库管理的信息化和时效化。在仓库库位管理系统中,采用RFID定位系统对货位进行管理，包括了地图上进行货位的查询、分配、货位的利用率等图文分析等。由于RFID技术的优越功能可以实现非接触、重复使用、快速扫描、数据容量大、等优点，目前越来越多的被应用到仓库库位管理当中来，在信息化和数字化的基础上最大程度的提高仓库管理效益，提升企业的核心竞争能力。采用RFID技术的仓库库位管理仓库库位管理设计思路：架设仓库库位管理无线网络，覆盖整个仓库，同时在叉车上安装固定式数据终端，可以实现所有作业数据的实时传输。无线数据端经过开发可以实现确认位置、核实货物是否准确、返回实况等工功能，同时也能够接受操作指令。在货位粘贴RFID电子标签，该标签记录了货位的位置以及存放种类等信息，当进行仓库操作的时候，工作人员通过读取电子标签信息，可以判断当前的货位是否是指定货位，同时可以记录下操作过程，进行精准仓库库位管理。通过RFID技术进行仓库库位管理，每一个货架上都精确的记录了货物的种类及数量，通过在自动引导车上安装RFID读写器、无线通信设备，管理人员可以设定引导车定期的对仓库内的货物进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。当货物需要入库的时候，给每个货物粘贴电子标签，一般可以将标签粘贴到整托盘，或镶嵌到托盘当中实现重复利用。当货物进入货位的时候可以读取标签的信息并与库位的信息进行对比，确定操作是否正确。仓库库位管理系统架构仓库库位管理系统设计采用如下三层架构：处于第一层的是采集层，主要通过RFID识别设备进行自动采集数据，包括库位标签、货位标签、无线数据终端、自动引导车等。处于第二层的是数据传输层, 通过无线通信技术，把采集到的数据传递到中央的数据库中，这其中包含了相关的网络设备。处于第三层的是管理层，通过对采集上来的数据进行管理，包括仓库库位管理软件，网络服务器和数据库服务器。采用RFID技术的仓库库位管理，可以实现对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提升企业的核心竞争能力。

要用到：1. 入库管理2. 出库管理3. 盘点管理4. 基本信息管理5. 系统信息管理6. 数据统计分析

5，如何做好仓库管理

仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢？传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标，对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。强调物料的科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤，工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的得速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德：（1）热爱公司，热爱本职。（2）一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。（3）树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。（4）强烈的责任感和良好的修养。（5）具有较强的责任心和责任感。（6）切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。〈2〉不呆料，不让物料成为呆料，也就是说：让可用，有用，要用的物料进仓库，而不用无用的料不进仓库（不让物料呆在仓库中不用）。〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。时时做好仓库的5s工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。

6，仓储货位如何优化管理

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。规则七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。规则八：产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。 1、如：将高周转率的货物分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么把该物分配在靠近发货月台或拣货区的货位，便更加有利。货物货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库管理者没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。通过货位规划与调整，可以达到以下效果：按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量对应货位规格，分配相应数量的单元化货物，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程将容易混淆的货物分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率以人机工程学理论规划货物最佳摆放位置，可以避免作业伤害在拣货路径上，将重量货物规划在前端、怕磕碰的货物在后端，可以降低货物破损，按照货物高度分配货位，在拣货中实现货物分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率。通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资，发货分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率货位规划与调整的重要性；在仓库投入使用初期，就应该开始货位规划与调整。原因是，无论起初的货位规划如何完美，不断改变的经营环境最终会导致目前规划不再适用。在仓库日常运作中，经营性的事项改变现有货品摆放格局的情况时有发生，还要兼顾消防规定，日复一日，货位合理分配与调整被渐渐淡忘，这正是众多物流中心总是到仓库不够用的原因。而此时再进行货位的重新规划，其调整工作经常是艰巨的。货位调整是日常性工作，应该避免到问题积累成堆时才着手解决，经常性货位调整可以避免陷入上述窘境。无论是着手建设一座新仓库，还是想办法改善现有仓库的货位布置，合理的货物摆放方法都是既能节省投资，又能理想地提高仓库效率的有效手段。通过数据库软件或电子表格应用程序，我们可以在几天内就可以完成一个仓库的货位规划调整工作。与wms集成的货位规划设计、日常货位调整软件也已经被开发出来，对比其带来的潜在收益，购买该类软件的投入只是个零头。 2.货位规划与调整，从哪里开始?为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。包括：选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析，就不可能实现理想的调整效果。

7，怎样做好库房管理

想做好库房管理，就要遵从库房管理岗位的职责库房管理岗位职责： 1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 2、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。 3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。 4、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。 5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。 6、完成领导交办的其它工作。必要工作：制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应规章制度等等。扩展资料仓库管理的原则：1、见单作业，按单作业有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料2、单随物走，物随单流我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。3、日清日结, 一事一结当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料4、先进先出，后进后出对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。5、禁入闲人，安全第一仓库要严禁闲杂人员进入，严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。参考资料:仓库管理百度百科

库存控制是企业仓储管理的一个重要组成部分，它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。

如果是小库房，做好库位的分区规划，专区放专门的物料，然后搞个excel记录一下库存信息，细节把控一下就基本ok了。如果是中大型的仓库，必须要上一套仓库管理系统，单纯靠人和管理制度是搞不定的。诚慧生产拉动及仓库管理系统是专门面向生产制造业企业开发的WMS产品，通过多年的开发投入和在中大型生产制造业企业的长期实践，积累起适用于汽车、工程设备、电子电器类等生产制造型企业的WMS。可以百度搜索了解一下。

3.1库房会计：　　3.1.1认真做好工厂所有物料的流转工作，做到帐物相符，帐帐相符。　　3.1.2把关各物料入厂入库的数据关，严格把关领用物料的审批手续。原则上无审批手续的不得开票领用。　　3.1.3协助物料保管员管理好各物品，做到收发准确，不短缺、不损坏、不长期滞留。　　3.1.4按规定时间与物料保管员做好清查盘点工作，如实制作盘点报表。每次盘点有盘盈或盘亏时，标明原因，总经理室审批后，进行调账。　　3.1.5催促技术部制定新机型的物料清单并及时维护录入财务系统。　　3.1.6每天把物料流转的帐单分类整理，便于汇总、查询。　　3.1.7严禁未经总经理室成员批准修改库房相关帐目　　3.1.8每日到库房拿单据，并核对单据，根据库房保管员签字单据过账，对于没有及时发出的物料要督促库房发放，要求库房管理员在单据上标注出库时间，办理核销。　　3.2库房管理员：　　3.2.1按规定做好物品的进出库验收、记帐、发放工作（发放实物和领料单不符时，要在领料单上标注，同时对于做相符的货物，应在领料单中打√）对于没有领的料，用本做记录，把记录信息及时交给库房会计，对于当日无法领用的材料，次日领用时，及时通知库房会计核销单据。　　3.2.2每天对库房整理，物料分类摆放整齐，易于领用、盘点。　　3.2.3熟悉物料的品种、规格、型号，保证物料满足生产，充分发挥周转效率。　　3.2.4与库房会计做好配合，保证库房内物料的准确性，发现问题及时上报。　　3.2.5做好库房物料预警工作，发现短缺部件及时通知采购部进行购买，不得影响生产。　　3.2.6协助工厂搞好库房的安全管理工作。　　3.2.7按订单排产提前做好备货准备。　　3.2.8协助采购包装不良品返供应商工作。　　3.2.9协助盘点小组盘点，对盘点数进行核对，确认并签字。　　3.3采购员：　　3.3.1根据生产的实际情况，在财务系统里设定各物料的最低库存量，系统提示物料短缺，当日必须物料采购。　　3.3.2每天去库房巡视，每两天从财务系统导出一次原材料库存，发现物料短缺及时补充，发现帐物不符，及时查明原因。　　3.3.3采购物料进厂时，采购员需要与库房保管员一起核对采购物料的种类、数量、质量。　　3.3.4采购合同与采购开单一并装订，月底整理归档，便于查询、汇总。　　四、采购物资入库：　　4.1、对于采购员购入的材料物品，库管保管员要根据采购订单，供应商送货清单认真验收，核对物料的数量、名称、规格是否与单据相符。　　4.2如果需要申购部门或质检协同验收的材料，需要库房保管员第一时间通知检验。由检验员填写《来料检验单》质量是否合格并签字确认后，库管人员在供应商送货单上签名确认。　　4.3、来料的数量、名称、规格相符且质量合格，采购员通过财务系统办理采购开单，由库房管理员签字确认后，库房会计根据采购开单办理入库过账手续。　　采购开单留存要求：库房会计留存第一联；采购人员将第二联与采购合同一起装订；库房保管员留存第三联。　　4.4、对于来料实物与《采购订货单》或供应商送货清单内容不符，应通知采购员与供应商进行沟通，并且决定是否办理入库或者是退货。需要办理入库的要如实反映，并在供应商的送货单中注明实际情况后签字确认。否则拒绝办理入库，并且上报总经理室刘振处理。　　4.5、因生产需要直接进入生产车间的物料或直接发放使用部门的，必须在当日下班之前补齐入库以及出库手续。　　4.6、如果因为产品体积过大或重量过重不宜进库房而直接存放在车间或者其它地方的物料(配电柜、大的前后挡板、吸尘器、设备上下架、水槽)等。仓库保管员应到存放地点去核对验收，并且建立标识进行监督，每周至少一次对物资进行核实，发现问题及时上报运作经理、公司主管会计。　　4.7、车间的半成品以及产成品办理入库手续之后，有工厂文员负责每天对车间实际的数量盘点，并且及时与库房会计进行核对，发现问题及时上报运作经理，运作经理查明原因通报公司主管会计　　4.8、验收单保存:库房会计：第一联；生产统计（运作经理）:第二联；操作员工：第三联。要求：每天生产统计（运作经理）负责在第二联票据上批注当天工作的实际情况以及人员分工。　　五、物资的保管：货物的风险，随着物品的转移而转移，物资保管员必须严格把关进出库手续。　　原材料管理：　　1、库房保管员对仓库所有物资具保管职责。　　2、保管员应该按材料的名称以及规格一物一标识的进行存放，保证帐物相符，标识与实物对应，物资堆放整齐。　　3、掌握库房内物料的质量、数量、卫生、质保期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损；　　4、在物料收货、点数、借用归还、入库、摆放、归位、储存的过程中，应遵循仓库“十二防”防止物料损坏，发现有异常品质问题及时进行反馈处理。仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）　　5、仓库内各种物料应该以不同种类以及特性，结合仓库本身的条件，做好区域的划分和标识，保证仓库内所有材料物品定制摆放，合理有序做到标识明显、清楚、易于拿取和保管。　　6、仓库保管员每月对库房物料的正确标识检查，对标识错误或者无标识，追查责任。

转载以下资料供参考如何做好仓库管理仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢？传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标，对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。强调物料的科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤，工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的得速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德：（1）热爱公司，热爱本职。（2）一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。（3）树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。（4）强烈的责任感和良好的修养。（5）具有较强的责任心和责任感。（6）切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。〈2〉不呆料，不让物料成为呆料，也就是说：让可用，有用，要用的物料进仓库，而不用无用的料不进仓库（不让物料呆在仓库中不用）。〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。时时做好仓库的5s工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。