丰田精益生产，丰田公司的精益生产的精髓是什么

1，丰田公司的精益生产的精髓是什么

丰田也是如此，它在平淡的汽车制造领域里掀起了新的波澜，实现了更低成本的制造方式。同时得益于朝鲜战争的军需，丰田迅速壮大。在几十年前人们对汽车的要求不那么高，汽车产品也并不是很丰富的年代，凭借其极高的全球销量，可以靠大量的产量来实现均衡生产，从而支持TPS的创建。就像福特的大批量流水线生产方式现在不断地被诟病一样，丰田生产方式也显露出了很多不适合的地方。TPS已经被研究N多年了，无论是识别浪费还是需求拉动，无论是“Kanban”还是”Kaizen“......没有什么是神秘的，那为什么还是不能有效复制呢？就是因为无法实现均衡生产。大野耐一亲口承认，均衡生产是丰田生产方式的根基；同为日本企业、同是汽车领域的日产公司都因为无法实现均衡生产而放弃复制TPS。其精髓就是：需求和探索

丰田公司的精益生产的精髓是什么

2，丰田生产体系精益生产具体的做法

1.由现场监督人员决定具体的标准作业　　在以往公司，标准作业一般山IE人员来决定。而在丰田汽车公司，标准作业的各项组成要素，主要是由现场监督人员具体决定的。比如:组长、班长有权决定各台设备生产一个单位产品需耍的作业时间和各个作业人员应该完成的各种作业的顺序。在制定标准作业后，组长和班长必须亲自对这个标准完全掌握、了解，并且现场操作，以使作业人员可以对此标准作业完全理解、服从。　　丰田认为，只有对现场作业及操作人员非常了解的人才适合作为标准作业的制定者，而班长、组长最符合这个要求。也只有这种标准作业才具有可行性、公平性，也激发了员工的主人翁意识。　　2.标准化作业分为五个特定程序　　(l)确定循环时间。　　(2)确定一个单位产品的完成时间。　　(3)确定标准作业顺序。　　(4)确定在制品的标准持有量。　　(5)编制标准作业书。　　3.用循环时间对作业人员进行再分配　　对作业人员进行再分配指的是，按生产一个单位产品所必需的不同作业数目和柞业人员人数，对人员和材料进行币新分配，以减少作业流程中人员使用量。

丰田生产体系精益生产具体的做法

3，丰田精益生产的主要目的是什么

所谓的精益生产，是美国人起的名字，日本本土称谓TPS，即丰田生产模式。　　其中最主要的内容就是精益二字，简单说就是恰到好处或刚刚好的意思。比如刚好够用的库存，刚好够用的设备，刚好够用的质量，等等。　　衍生出来的工具就是楼上说的即时供货啦，看板式管理，快速换模，现场5S管理等等。　　精益生产是日本在特殊时期，特殊环境下衍生出来的，准确的说除日本本土外，几乎没有成功的案例，最接近的就是墨西哥工厂了。中国在70年代就开始学习了，但是结果大家也都看到了。

第一、优化生产流程，降低生产成本，提高工作效率；第二、提升产品质量；第三、改善生产现场，提升企业形象；第四、最终是培养一批高素质的人才队伍，提高公司效益，确保公司持续发展。

降低生产成本、提高生产效率、提高产品质量。减少浪费、降低库存量。

精益生产有以下好处：1.低成本，精益生产的目的就是最大限度的消除浪费，降低成本；2.反应快，因为精益生产时候补充生产方式，同时是低库存，因此对于需求的变化具有较快的反应能力；3.管理的便捷，精益生产有两流，一是物流，一是信息流，它独特的信息流（看板）通过循环周转的方式来指导生产安排，因此消灭了生产计划的方式，给管理带来了便捷；4.不断提高，精益生产最注重的是对于生产的改善，通过不断的改善来达到生产各个方面的不断提高。

以最小的投入获得最大的产出

减少浪费，提高生产效率，提高交付效率，减少库存，其实最主要的还是减少浪费，降低成本，提高效率

丰田精益生产的主要目的是什么

4，TPS丰田精益生产的精益生产的特点

（1）拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。（2）全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。（3）团队工作法（Team work）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个。人可能属于不同的团队。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

从大方向说，精益生产和jit、tps属于一个内容，只不过从不同的性质表达同一件事情。主要内容都是丰田汽车公司对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。丰田的这种生产方式被称为tps（toyota production system），tps中精练的管理方式被美国管理学界提炼为一种管理模式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业为例，经理论化后总结出来的，叫做精益生产（lean production），精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少七种浪费，借此提升整体顾客价值。精益生产中最核心的内容是供应链管理中的jit（just in time），即小批量多品种生产需求下，拉动式及时供货和拉动式市场供应的生产管理模式。丰田的管理模式之所以有名，是因为市场竞争的激烈，是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

5，丰田公司的精益管理

纠正下：丰田公司叫TPS 即toyota production system经美国人总结研究后来叫lean production你写这几个啥意思

精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，最早称之为丰田生产方式。是福特流水线生产发明以来，对流水线生产方式最重大的变革。消除一切浪费是丰田生产方式的核心思想，在这核心思想的指导下创造出各种各样的管理方法，思想与方法在制造过程中的结合与应用，构成了精益生产的生产管理系统。一.基本管理思想（一）一个核心思想大野耐一在他的《丰田生产方式》一书中把“杜绝一切浪费”看成是丰田生产方式的核心思想。一个落后的生产系统之所以落后是因为效率低，投入的人力物力没有得到应有的回报，说明系统中存在浪费。多用了人力和物料是浪费，制造了不合格产品是浪费，设备空闲是浪费，如此等等。精益生产认为无效劳动就是浪费，所谓无效劳动是指不能增加附加值的劳动。按照这个观点企业到处存在大量的浪费，许多熟视无睹的现象都是浪费。只要找到了浪费，消除了浪费，一分的劳动创造一分的价值，生产效率自然得到提高。（二）准时化生产 “只在需要的时候，只生产所需要的产品”这个思想丰田喜一郎在1930年代就已经悟出了。准时化生产的好处好多，可以减少库存，节省流动资金：库存少了又减少了库存管理工作量，减少了仓库面积，减少了库存损失。由于准时化生产是严格按照市场需求安排生产的，避免了生产过剩，及随之引发的一系列的人力、设备、库存等方面的浪费，所以准时化被大野称为支柱丰田生产方式的两根支柱之一。（三）系统应该具有自动检错功能汽车工业是大规模生产，采用大量高效的专用设备，设备稍有问题，在很短时间内，就可能造出大量废品。如果给机器配上自动检错装置，发现问题能自动停车，就能控制这种浪费。这个管理思想也被运用到手工作业现场，在一条手工作业流水线上，任何一位工人，他只要感觉有问题，都赋予停止整条流水线生产的权力。停产是为了防止生产不合格品，停产后大家一起查问题，解决问题，制定预防措施，防止以后再犯同类错误。丰田公司称这为“自动化”，并喻为支撑丰田生产方式的另一根支柱。（四）注重人的管理在形成精益生产方式的整个过程中，自始至终贯彻以人为本的思想，把开发人力资源，激发每个员工的工作热情放在首位。公司想通过提高员工的地位，使他们由机器的附庸变为主人，通过在企业中培植起彼此信任、相互尊重、团结协作的精神，充分发挥员工们的智慧和创造才能，克服技术与资金上的劣势，去创造竞争优势。他们成功了，所以mit的研究人员认为精益生产方式特别适用于发展中国家。（五）提倡否定传统的逆向思维方式在精益生产方式的体系中，可以发现许多思想与方法都是倒过来想、倒过来干的，看问题的角度与传统的做法相反。而丰田生产方式的成功与这种逆向思想方式不无关系。比如：历来把销售看做是生产经营活动的终点，但精益生产却把它看成是起点。按照这一思路，他们通过销售活动，与用户建立起密切的联系，收集了大量的用户信息，一方面做好售后服务，另一方面从用户处直接得到生产订单，使销售确确实实地成为企业生产经营过程的起点。所以在企业中推行科学的思维方式，重视员工思想意识方面的教育的训练，无论对于推行精益生产还是进行其他的改革，都是非常重要的环节。（六）不断进取，追求理想境界第二次世界大战之后，丰田下决心要把汽车工业搞上去的起点之低是不可想象的，它只是个落后的小厂，前13年轿车产量的总和还不到福特公司鲁奇工厂一天产量的40%。但他们充满信心，相信能找到一种适合自己的有效的生产方式，在世界汽车市场上能占有一席之地。经过二十多年的努力，终于把理想变为现实。在这中间，精益生产方式的追求无止境的尽善尽美的经营思想起了很重要的作用。以产品质量为例，大量生产方式为自己规定一个有限目标，可以容忍一定的废品率，他们认为进一步改善目标会增加成本，是不经济的。但精益生产方式却主张应当追求目标尽善尽美的境界，要追求零缺陷。在这个思想指导下，使人们不断的探索、进取、奋斗、最终使精益生产方式取得了对大量生产方式的竞争优势。二、制造过程中的主要方法精益生产方式创造了大量的具有特色的管理方法，这些方法处处体现了它的基本管理思想，管理方法是在管理思想指导下产生，方法是实现意图的手段。以下简单概括下这几种方法：（一）看板管理（二）零库存管理（三）平准化生产（四）缩短生产周期（五）少人化管理（六）小组工作法以上几种方法中，作用最大，影响最深的是看板管理方法。