5s现场管理培训，5S管理基本内容培训陈鹏老师

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1，5S管理基本内容培训陈鹏老师
2，5S现场管理培训
3，现场5S管理
4，企业怎样才能做好5S管理培训

1，5S管理基本内容培训陈鹏老师

5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3.不必要的东西要尽快处理掉。目的：1.腾出空间，空间活用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查2S.整顿1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2.明确数量，并进行有效地标识。目的：1.工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境3.消除找寻物品的时间4.消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所1.物品的放置场所原则上要100%设定2.物品的保管要定点、定容、定量3.生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1.易取2.不超出所规定的范围3.在放置方法上多下工夫标识方法1.放置场所和物品原则上一对一表示2.现物的表示和放置场所的表示3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色3.定量：规定合适的数量3S.清扫1.将工作场所清扫干净。2.保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2.稳定品质3.减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视5S.素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：1.培养具有好习惯、遵守规则的员工2.提高员工文明礼貌水准3.营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练(新进人员强化5S教育、实践)5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

同问。。。

5S管理基本内容培训陈鹏老师

2，5S现场管理培训

一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。三、开展"5S"活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则 “5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去

5S现场管理培训

3，现场5S管理

原发布者:heaven过客3如何搞好现场管理—5S管理专题于海辉2012年9月22日培训大纲序言一、什么是5S二、为什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法序言5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。（日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\C\D\M\S第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。序言定位不同。国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。序言方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个

我在一些大型企业做过对于开展5S 要先理解5S 大部分公司都把5S做当成打扫卫生这样就大错特错了所谓的整理、整顿、清扫、清洁、素养整理就是在工作之后把自己的工具等都整理一下，整顿就用过的东西在那拿就要放回那去以便下次使用更容易提高工作效率，清扫，清洁就不必说了就是大家常说的打扫5S 最后素养最重要就是要把前面养成习惯别看都是小事只要养成习惯做起事来就更效率以上是本人在世界500强企业学习的看能不能帮助你当然塑料加工场应该有很多模具原料车间很大死角也很多另外就是工具的摆放要合理要大家都知道在那里并且用过之后放回原处便于他人使用规划卫生区定岗定位定期检查当然卫生是5S显而易见的效果卫生是要重视整理整顿要长时间养成习惯之后才会出效果的最早的日本丰田公司就是采用5S 之后工作效率提高跨入国际品牌的加油啊楼主

5S是有明文条款的,如工装夹具该怎么样,,,,你可以找来看看/.其实很简单,物质工具定点定位摆整齐,容易找.谁没干好要叫谁做好.也不能全套条款,能变通的变通一下,现场管理,实用为上!

什么是5s现场管理法 5s：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”或“五常法”。 5s现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等 [编辑]5s现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）

“5S”管理是从日本引进的一套先进的现场管理方法。“5S”管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）一个项目的字头，简称“5S”。推行“5S”管理方法的目标就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。通过“5S”管理，保持工厂街道现场干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，最大程度提高员工的工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅、将资源浪费降到最低点。

你们有没有搞得看板，用看板来做好目视管理，这个很重要还有就是要实行定制管理

现场5S管理

4，企业怎样才能做好5S管理培训

当前，企业聘请5S咨询公司来企业中推行5S管理活动已经成为企业主流的5S管理推行模式，首先外部的5S咨询公司作为第三方，更能够很好地保持公平性;其次5S咨询拥有专业的咨询团队、专家以及推行经验，使得企业5S管理活动的推行更为顺畅，能够带来更好地效果。但是，目前国内能够推行5S管理的咨询公司水平参差不齐，职业水准和专业素养差距很大，那么企业该如何去挑选到一家好的咨询公司呢?一、确定自己的需求在选择5s咨询机构前，先回答以下问题：1. 我们在5s管理上的需求是什么?2. 我们要在哪些方面进行改进?3. 我们希望5s咨询公司提供怎样的服务?4. 我们对5s咨询顾问有什么要求?5. 我们有时间的要求吗?6. 我们将怎样评估5s咨询的效果?需求明确了，就奔着目标开始寻找咨询公司，快速而有效。二、寻找候选的5s管理咨询公司5s管理咨询公司大致上分为两种类型：大型综合性管理咨询公司和小型专业化5s管理咨询公司。大型管理咨询公司业务范围比较宽广，但是通常价格不菲。小型专业5s管理咨询公司的业务比较集中，可以提供更专业化的服务。选择5s管理咨询公司，不应该简单的追求“越有名越好”，关键要看管理咨询公司对企业的5s项目所涉及的内容的知识和经验。寻找有经验的、适合企业的5s管理咨询公司的一个最好的办法是同行调查。企业可以与自身规模相似，业务相似的其他企业接触，了解他们聘请的5s管理咨询公司，听听他们对这些管理咨询公司工作质量的评价，服务情况等。除了同行业企业之外，行业组织或者行业协会也是比较好的信息来源。选择候选5s管理咨询公司可以参考下面的标准：1、5s管理咨询公司的资历、品牌经验、过去的业绩记录;2、5s管理咨询公司的咨询顾问的资质，他们教育背景、经验、行业知识等;3、5s管理咨询公司的资费标准、性能价格比、付款方式;4、5s管理咨询公司根据企业的需要进行个性定制的能力和水平;5、5s管理虽然很简单，只是企业管理的基础，但是企业需要寻找的是一家能真正让5s管理落地的专业咨询公司。根据项目的大小，一般来说可以选择3~5家5s管理咨询公司作为候选。不能太少了，但也不必太多。三、约见候选5s咨询公司在候选的5s咨询公司名单中，挑选出若干认为能胜任本次任务、同时又是企业预算所能负担的公司，并预约进行面谈。在面谈时，主要是了解该咨询公司或咨询人员在你所需要咨询的问题上是否具有经验和自己的一些观点;了解5s咨询公司的资信状况;了解5s管理咨询团队的服务意识和职业经验;以及双方的合作是否对称等等。四、根据自身需求与面谈结果签订合同就5s咨询项目签订合同企业需要注意以下几点：1、5s咨询内容及项目确认清楚，时间节点及考核验收标准和责任认定确认明确;2、客户必须给5s咨询公司提供必要、真实、精准的企业信息资料;3、5s咨询公司必须根据自身实际情况向客户清晰描述自己能够提供的服务以及范围，不能任意承诺，更不能欺骗客户;4、双方必须建立诚信契约，基于互相的信任和“以问题解决为导向”互相配合;5、根据企业实际经营情况和咨询服务进度随时沟通，保持共识。五、全心投入实施一旦咨询双方关系确定，企业应尽一切努力协助5s咨询公司工作，为咨询公司提供充足的时间来沟通，对本公司所能提供的任何信息做好准备，并告知5s咨询公司。这些帮助可以是有关本公司业务和财务报告的背景资料，也可以是有关咨询公司进场办公室的场所、设备、用品、甚至是可以提供帮助的公司职员名单。5s咨询专家和咨询公司并非奇迹的创造者。如果你的营销队伍在一段时期内未能增加销售业绩，不要指望咨询专家能在一夜之间使企业的业务起死回生。同时，企业做5s，不仅仅是咨询顾问的事情，而是需要企业的全员参与、全身心投入。咨询专家也并不一定能回答所有的问题，但他们知道在哪里可以找到答案。你所需要的咨询公司或专家是：对你所需要咨询的领域十分熟悉，可以提供具有操作性的解决方案，但决不是所谓的“速效药”。企业需要寻找的不一定是最好、最全面的5s咨询公司，而应该是最合适、最专业的5s咨询公司，这里有咨询公司的专长问题、咨询公司的人员配备问题、企业的预算能力问题、企业的偏好问题以及相互之间的对称性问题等等。

5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。大知咨询

企业怎样才能做好5S管理培训?5s培训需要企业文化的支持，5S文化的实施需要长期地进行，直到达到习惯为止。 5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓(一)5S每一步怎么做(思想上)(二)一级一级地落实下去(三)划分负责范围区(人人有责)(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底素养：遵守制度、养成习惯所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，三.各级都从思想上、行动上重视这项工作重视与不重视反映出来的效果就是不一样的要做好，肯定是花力气和时间的.