硝化抑制剂，污水处理中加入硝化抑制剂的作用对出水指标有何影响

来源：整理时间：2023-08-05 21:29:06 编辑：好学习手机版

1，污水处理中加入硝化抑制剂的作用对出水指标有何影响

硝化和反硝化过程都是可逆的，加入采用这种抑制剂应该是压制硝化过程，促进反应向反硝化进行，达到脱氮的效果～

污水处理中加入硝化抑制剂的作用对出水指标有何影响

2，硝化抑制剂的简介

它们能够选择性地抑制土壤中硝化细菌的活动，从而阻缓土壤中铵态氮转化为硝态氮的反应速度。铵态氮可被土壤胶体吸着而不易流失，但是在土壤透气条件下，铵态氮在微生物作用下可转化为硝态氮，该过程称硝化。反应的速度取决于土壤湿度和温度。低于10°C时，硝化反应速度很慢；20°C以上时，反应速度很快。除水稻等某些作物在灌水条件下能够直接吸收铵态氮外，多数作物吸收硝态氮。但硝态氮在土壤中容易流失，合理使用硝化抑制剂以控制硝化反应速度，能够减少氮素的损失，提高氮肥的利用率。通常硝化抑制剂要与氮肥混匀后再施用。硝化抑制剂除有减少氮肥损失、提高氮肥利用率而增加产量的作用外，还可降低农作物中亚硝酸盐含量，提高农作物品质，减少施肥量过高时对土壤、地下水和环境的污染。但在某些情况下，硝化抑制剂对作物的增产效果不够稳定。硝化抑制剂有2-氯-6-(三氯甲苯)吡啶(又称西吡)，代号为(P)、脒基硫脲(ASU)、双氰胺(DCD)、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪(MDCT)、2-磺胺噻唑(ST)等。例：硝化抑制剂含量 %≥ 99.5水分 %≤ 0.30灰分 %≤ 0.05熔点°C 209-212含钙量 (ppm)≤ 350性状白色晶体，相对密度1.40，熔点202-212°C，溶于水和乙醇，微溶于乙醚和苯。干燥时性能稳定，不可燃。用途添加到化肥中作为硝化抑制剂使用。常用的硝化抑制剂有：①商品名为N－Serve，N－Ctrl的硝化抑制剂，是2-氯-6-（三氯甲基）吡啶，施入土壤的最低浓度为0.5～10ppm时，有效时间为6周；②叠氮化钾（含2%～6%的硝酸钾）可溶于无水氨中施用；③日本商品名为AM的硝化抑制剂是2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶。在日本，施用复合肥料时，还使用其他一些硝化抑制剂，如磺胺噻唑、双氰胺、硫脲-N-2，5-二氯苯丁二酰胺、4-氨基-1，2，3-三唑盐酸盐、脒基硫脲等。

硝化抑制剂的简介

3，脲酶抑制剂硝化抑制剂有哪些

硝化抑制剂有，DMPP，双氰胺，CTCP

病情分析：临床上所说的“血管紧张素转换酶抑制剂”是降压药物的一大类型。此类药物的降压机理如下：①抑制循环中肾素—血管紧张素—醛固酮系统；②抑制组织中的肾素—血管紧张素—醛固酮系统；③减少神经末梢去甲肾上腺素的释放；④减少内皮细胞形成内皮素；⑤增加缓激肽和扩血管性前列腺素的形成；⑥醛固酮分泌减少和/或肾血流量增加，以减少钠潴留。此类药物的代表药物如氯沙坦、颉沙坦、替米沙坦等都属于此类药物。

脲酶抑制剂硝化抑制剂有哪些

4，硝化抑制剂的试验结果

1、ATC的网室培养试验表明：ATC浓度占纯氮量0.1%时就表现出一定的硝化抑制作用，用量为占纯氮量0.1—1.0%的ATC足以抑制硝化5—7周，不同水平处理之间差异显著。一定浓度的ATC如处理4(占纯氮量的0.4%)的抑制效果是相对较好的，应用处理4第11天、第21天、第36天、第52天可分别降低硝化率为53.87%、3.68%、0.87%、5.25%。与空白相比，施ATC到52天(约7周)可以降低硝化率达7-25%；与DCD相比，硝化率降幅为5.6-19.3%。2、ATC的田间试验表明：施用ATC能够不同程度地增加玉米百粒重和水稻千粒重。施用ATC对玉米和水稻都有显著的增产效果。在施氮量为133.2kgN/hm~2下，施用占纯氮量0.2—0.6%的ATC，玉米增产范围为128.25—1169.1kg/hm~2，增产幅度为1.40—12.72%；玉米每亩增纯收入5.94—91.37元，其中ATC占纯氮量的0.2%的纯收入最高。在施氮量为150kgN/hm~2下，施用占纯氮量0.3—0.9%的ATC，水稻的增产范围为32.1—553.2 kg/hm~2，增产幅度为0.83—14.3%，水稻每亩增纯收入-7.59—51.72元，其中ATC占纯氮量的0.3%的处理纯收入最高。在本实验条件下，ATC的使用比市售的氮肥增效剂(增铵一号)的经济效益要高。施用占纯氮量0.2—0.6%的ATC提高玉米的氮肥利用率达2.79-9.12%，其中ATC，(占纯氮量的0.2%)最高，达9.12%。通过综合ATC的培养试验和田间试验的结果分析，可确认ATC是作为硝化抑制剂的理想材料，ATC较适用量为占纯氮量的0.2—0.4%。华南热带农业大学硕士学位论文 .3、通过试剂MPC、Dwell对硝化抑制作用的培养试验反应出:MPC、Dwell两种试剂都具有硝化抑制作用，都能抑制或延缓、H，一N向N以一\的转化，使土壤中保持较高浓度的\11、一N和较低的硝态氮，且各处理之间差异达极显著或显著。 Dwe们随浓度的增加土壤中NH!一、的累积总量也增加;与DCD相比，Dwell处理土壤中X让一、的累积总量降低量达1.86一52.6%。MPC随浓度的增加土壤中川一\的累积总量减少，与DCD相比，MPC处理土壤中凡以一N的累积总量降低达23.8一43.6%。施用MPc、Dwe川的处理之间表观硝化率差异达显著或极显著: 在累积总量上显著低于对照，Dwen平均降低表观硝化率达5 .13一33.1%，与DcD 处理相比，平均降低幅度达2.05一28%。MPC平均降低表观硝化率达10.7一28.2%，与DCD处理相比，平均降低幅度达3.9一23%。在本试验条件下，MPC的较适用量为占纯氮量的O，5%，Dwell的较适用量为占纯氮量的0.6%。1、硝化抑制剂的协同作用(盆栽水稻试验):作为硝化抑制剂的化合物之间有较强的硝化抑制协同作用，能抑制或延缓M一厂一X向N以一N的转化，使土壤中较长时间保持较高浓度的、H、一、和较低的硝态氮。硝化抑制剂组合的协同作用临界时间在91天左右(即抑制硝化时间达9一13周左右)。但经SAS的均数多重比较分析，这些处理之间在土壤中按态氮和硝态氮浓度上差异都不显著。施用这些硝化抑制剂组合明显减少了淋溶水中硝态氮、钱态氮总量，降低幅度分别为5一」6%、1.53一65.4%。各处理淋失的N认一N总量分别占总施氮量的0.6一 1.1%，与对照相比，处理的淋失率要减少5一46%。抑制剂组合能够不同程度增加水稻分桑期的有效分粟数1.4一3.7个/穴:增加水稻千粒重0.02一1.25克; 增加水稻产量5.74一13.07克/盆，增幅为7.86一17.89%，其中增产幅度最大的是处理15;施硝化抑制剂组合的处理能增加氮肥利用率2.33一巧.10%，其中氮肥利用率最高的是处理15。可以肯定硝化抑制剂有明显的协同作用，在本试验条件下，处理15(即八践C:D;:A犯。.跳，I)CDI%，阮。1] 0.6%，MPCO.5%)是相对较好的抑制剂组合。

5，硝化抑制剂的简介

6，硝化抑制剂的试验结果

设置两个相同的实验a、b.a组加适量抑制剂，另一组加等量清水，可观察到a组反应速率明显慢于b组

7，双氰胺是由什么产生的

1双氰胺生产原理及主要反应方程式⑴电石和氮气反应生产石灰氮CaC2＋N2＝CaCN2＋C⑵石灰氮水解反应2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2⑶氰胺氢钙液脱钙Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3⑷氰胺聚合2H2CN2＝（H2CN2）22 生产工艺流程石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗，经加料螺旋加入立式水解槽，与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐，再经过滤、洗涤分离，滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣（含湿量70％）则排至渣场，供下一步综合利用。水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应，至脱钙液PH值达到7.5～8。放料至脱钙液中间溶解罐，加入粉灰，调节脱钙液PH值在10～11，静置后再进行过滤和洗涤，滤液及洗涤液放入氰氨液罐，滤渣则排入渣场。用泵将氰氨液打入聚合罐，通过夹套蒸汽进行加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。结晶液放入结晶中间罐，由离心机进行甩干脱水，母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽，烘干后包装入库。3国内双氰胺生产工艺技术比较双氰胺生产有“三步法”与“四步法”两种工艺，四步法指双氰胺生产操作按流程分为水解、脱钙、聚合和结晶四个主要工序，则三步法则将水解与脱钙两个工序合并同时进行。与四步法生产工艺相比，区别在于：⑴三步法虽然流程短，但水解脱钙过程均为入热反应，反应放热量大，有可能增加副反应而影响产品质量。⑵三步法只能采用间歇操作方式，产量较低。⑶四步法工艺中，水解工序产生的生产废渣为石灰氮渣，其主要成份为氢氧化钙，而脱钙工序产生的生产废渣主要成份为碳酸钙。而三步法中，生产废渣主要成份为碳酸钙。目前国内大部分生产企业均采用四步法生产工艺。在双氰胺技术改造中，主要对二、三工段进行改、扩建，同时也针对水解和脱钙工序废渣不同物性，开发研究废渣的环保综合利用问题。渣的过滤洗涤是目前双氰胺生产首要的瓶颈问题。生产1吨双氰胺约产生7吨的水解渣（主要成份为氢氧化钙）和3吨的脱钙渣（主要成份为碳酸钙）。由于双氰胺生产废渣粒度细、碱性高，粘度大，特别是水解渣中的氢氧化钙易在空气中与二氧化碳反应而结钙，堵塞过滤介质，因此长期以来双氰胺渣的过滤洗涤一直是双氰胺生产中的难题。目前国内双氰胺生产系统中，水解渣和脱钙渣过滤均采用砂滤槽真空抽滤方式，存在主要问题是：⑴装置过滤能力不足；⑵分离效果差，滤渣的含湿量超过55％；⑶洗涤效果差，水解渣中氰氨残余量达1.63％（湿基）、脱钙渣中氰氨残余量达1.83％（湿基）。渣过滤洗涤效果差，严重影响双氰胺产品的消耗和产品收率，渣中残余的双氰胺及氰胺造成氨氮超标，同时渣挥发出强烈的刺激性气味，制约着双氰胺渣的环保综合应用。

氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。　　生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。　　中文名称：氰基胍、双氰胺　　英文别名：Dicyandiamide，Cyanoguanidine　　简称：DICY　　HS Code: 2926200000　　性状：白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26%，在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时，分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，难溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。空气中最高容许浓度5mg/m3。　　储存：密封干燥保存。　　按规格使用和贮存,不会发生分解,避免与氧化物接触。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%,水中为2.26%。易溶于热水,水溶液在80℃以上时会慢慢分解产生氨。将双氯胺的结晶加热到熔点时,熔融后立即剧烈发热,,生成三聚氰胺、密胺等。

DCD硝化抑制剂。