三、精益管理是企业经营管理迈向更成熟的标志精益管理涵盖公司的方方面面，大的方面讲包括精益生产、精益营销、精益研发、精益信息化等，最后形成一种精益的文化。传统管理向精益化生产管理转变，必然使推行精益化管理的员工的思想和理念都发生了翻天覆地的变化，我们可以借助这一改变，逐步去营造适合自己的企业文化。
1、企业管理如何变成精益管理？
一、精益管理从组织机构架设开始，只有这样才能减少不必要的非生产人员的开支，提升工作效率。二、企业用人机制的改革，尤其是中高层的使用与任命，让有能力的人，承担起与其能力匹配的岗位。三、科学、严谨的岗位考核方法，比如某个企业的铸造厂，铸工的考核就是浇铸的数量为考核依据。浇铸的铸件数量越多，工人的工资越高，
而不是根据成品率考核。如果改成成品合格率越高，工资越高，反而会节约大量的金属，树脂砂，树脂，冷铁等原材料，还有加工过程中产生的水电，燃气，压缩空气等大量的能源。四、生产方式的革新与改造，很多企业的生产方式都不是流水线，加剧了转运，传送的生产成本。五、设备的维护，维修和改造，降低减少跑冒滴漏，提高设备的工作效率。
六、科学的工艺设计和加工工艺，还有加工流程的设计，比如一款发动机的上箱，设计时预留了清沙口，可是由于设计不科学不合理，清沙困难，加工完毕还要在总装时再一次清沙。七、原材料的采购管理，呵呵！这个位置可是肥差，管理不好，每年几百万的损失都是少的。贪污腐败的事儿咱管不了，但是领导们可以管啊！八、各种辅料的控制与管理。
有些人到了单位，不拿些单位的东西就不舒服，有些东西看着不起眼，可是架不起这个拿，那个拿，长期拿啊！我有个熟人的父亲，开了个饭店就是被员工拿倒闭的。细料库的燕窝都能丢，别提普通的辅料库的东西了，花生米一丢就是一袋子。九、该花的钱不花，糊弄事，比如模具寿命已到，该换新的了。可就是不做新的，旧模具一修再修，
2、如何看待企业推行精益管理？
如何看待企业推行精益管理？随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精益管理已经成为企业做大、做强的根本途径。精益管理是以细化管理为中心，要求对公司每一项经济业务，建立起一套细致入微的科学方法，并运用有效的手段进行合理管控，将管理的触角延伸到公司的方方面面和各个业务领域，助力企业挖掘各方面的潜力，从而实现公司利益最大化，
精益化管理是精益化生产最易于成效的手段，通过实施精益化生产管理，不仅可以大大改善员工的工作环境，而且可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提高产品的市场竞争能力。一、实施精益化管理的必要性随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向，但一味地打价格战必然是两败俱伤。
如何洞察市场的变化、如何制定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过精益的管理来加强，来实现，向管理要效益，向精益要效益，必然是未来发展的一个方向。企业只有不断地深化精益管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地，
二、精益管理首先是思想的变革丰田公司的喜一郎首先提出了精益化理念，从而推动了丰田公司的飞跃式发展，推动了整个世界的管理变革和革新。人无远虑，必有近忧，思维方式的改变才是精益化管理的最重要根源，三、精益管理是企业经营管理迈向更成熟的标志精益管理涵盖公司的方方面面，大的方面讲包括精益生产、精益营销、精益研发、精益信息化等，最后形成一种精益的文化。
具体讲是通过确立目标，树立标杆，设置看板，全员参与精益管理，以此来推动管理发展，促进经营目标得以顺利实现，四、推行精益化管理的措施及步骤1、选择要改进的关键岗位精益方式不是一蹴而就的，它强调的是持续改进。刚开始我们不宜全方位全公司铺开，首先应该选择某一生产线、车间、岗位或某一关键工艺流程作为试点，力争通过努力把它建立成一条样板车间或样板生产线，树立标杆，便于今后其他岗位或车间进行学习和推广。
