广州轴承圈球化退火炉，滚动轴承刚的热处理方式正火球化退火淬火低温回火对么

来源：整理时间：2023-07-31 02:00:15 编辑：广州生活手机版

本文目录一览

1，滚动轴承刚的热处理方式正火球化退火淬火低温回火对么
2，轴承钢在线连续球化退火一般用什么炉子
3，谁知道轴承钢退火新工艺

1，滚动轴承刚的热处理方式正火球化退火淬火低温回火对么

锻造、(正火)、球化退火、淬火、回火轴承钢可以利用锻造后余热进行球化退火，可以做到取消正火。回火以低回为主，具体要看使用温度。时效一般是人工时效:低回后成品加工前利用比回火温度更低的温度适时保温，旨在消除应力、稳定尺寸。。。。。

滚动轴承刚的热处理方式正火球化退火淬火低温回火对么

2，轴承钢在线连续球化退火一般用什么炉子

（1）球化退火后的滚动轴承钢，其切削加工性能良好，这对于自动流水作业线上大量生产滚动轴承时显得非常重要；（2）经球化后的滚动轴承钢，在淬火和低温回火后，其接触疲劳强度、耐磨性和韧度都较高；（3）未经球化的滚动轴承钢，淬火温度范围较窄（20~35℃），而经球化后，淬火温度范围扩宽为40~45℃，淬火时产生过热及变形开裂倾向都减小。滚动轴承钢球化退火工艺要点滚动轴承钢可采用缓冷球化或如图6-3所示的等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为最好。当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命最高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格控制退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。

轴承钢在线连续球化退火一般用什么炉子