广州晟琛金属公司，本厂承接各类抛光业务锌合金不锈钢等各类五金抛光业务也可到

来源：整理时间：2023-07-05 20:06:19 编辑：广州生活手机版

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1，本厂承接各类抛光业务锌合金不锈钢等各类五金抛光业务也可到
2，ALSi10Mg是什么材料
3，在炼钢的过程中VD炉RH炉和VOD炉的区别是什么

1，本厂承接各类抛光业务锌合金不锈钢等各类五金抛光业务也可到

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2，ALSi10Mg是什么材料

AlSi10Mg 是铸造铝合金。铸造铝合金则因具有良好的工艺性，密度小，抗蚀性良好，从而其铸件在航空、仪表及一般机械中得到相当广泛的应用，例如汽车发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。牌号化学成分（%） Si Mg Mn Cu Fe Ni Zn Sn Al AlSi10Mg 9.2 0.48 0.21 0.26 0.84 0.17 0.25 0.11 其余牌号压铸试样力学性能 σb/Mpa σ0.2/Mpa σ5(%) τ/Mpa AlSi10Mg 300 170 3.5 175

AlSi10Mg是铸造铝合金。铸造铝合金则因具有良好的工艺性，密度小，抗蚀性良好，从而其铸件在航空、仪表及一般机械中得到相当广泛的应用，例如汽车发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。牌号 AlSi10Mg 化学成分（%） Si Mg Mn Cu Fe Ni Zn Sn Al 9.2 0.48 0.21 0.26 0.84 0.17 0.25 0.11 其余压铸试样力学性能 σb/Mpa σ0.2/Mpa σ5(%) τ/Mpa 300 170 3.5 175铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金；Al-Cu为基的高强度合金；Al-Mg为基的耐蚀合金；Al-Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。采用铸造工艺直接获得所需零件所使用的铝合金。要求它有理想的铸造性：良好的流动性，较小的收缩、热裂及冷裂倾向性，较小的偏析和吸气性。铸造铝合金的元素含量一般高于相应变形铝合金的，多数合金接近共晶成分。1905～1925年，欧美国家在研究铝合金相图的基础上开展了工业铝合金的研究。最初研究了铝-镍合金，但其铸造性能不佳，因此镍未能成为主要强化元素。其后研究了在铝中加入铜、镁、锰、硅等元素，获得了较为理想的性能，因而发展了一些二元及多元的铸造铝合金，其中著名的硅铝明合金在1920年前后用于工业。

alsi7mg合金：si:6.5-7.5 fe:0.2 cu:0.05 mn:0.05 mg:0.3-0.4 zn:0.05 ti:0.2这个合金是常用的高配铝合金，电导率要通过后道热处理控制，据我所知国内还没有一家厂能够做到。国外的abb及西门子可以做到。在高压电器产品中,内装导体类零件不仅要满足zl101a材质力学性能要求,还有电导率大于45%的要求,目前常规的铸造铝硅合金zl101a-t6只有36%.为此进行了铸造铝合金材料高导电性能的工艺试验,试验在zl101a合金的基础上,根据其综合性能要求及各元素在合金中的作用确定了试验合金的成分,将铸铝合金zl101a-t6热处理调整为t7(国标中称固溶处理加稳定化处理),结果满足了铸件电导率大于45%的技术指标.

ALSi10Mg是什么材料

3，在炼钢的过程中VD炉RH炉和VOD炉的区别是什么

VD——真空脱气。RH——真空循环脱气。VOD——真空底吹氧底吹氧。共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹杂物及气体含量减少。RH——可真空脱碳，另外配合其他方式可升温。VOD——可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等。拓展：1、炼钢是指控制碳含量(一般小于2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。2、炼钢过程（1）加料加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。（2）造渣造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

VD炉是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。脱磷：减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。

VD——真空脱气RH——真空循环脱气VOD——真空底吹氧底吹氧共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹杂物及气体含量减少RH——可真空脱碳，另外配合其他方式可升温 VOD——可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等

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性能大致相同，都是对钢液进行进一步的进化，去除有害杂质，VD和VOD成本要低，主要是进行真空精炼，作用是真空脱气和脱S，RH是真空循环脱气，经过其处理后钢液中的O和H的含量要低很多。

在炼钢的过程中VD炉RH炉和VOD炉的区别是什么