东莞42crmo拉光圆，42crMo调质怎么确认是调质处理的还是单淬火处理的

来源：整理时间：2022-11-20 16:07:39 编辑：东莞生活手机版

1，42crMo调质怎么确认是调质处理的还是单淬火处理的

专家是不是该和压力换算得出抗拉强度，抗拉强度再和硬度换算，从而确定回火温度，淬火840-860

42crmo一般都是在调质后用居多呀，它的综合机械性能比较好，你说的淬火也许就是调质吧，调质是淬火的范筹。

42crMo调质怎么确认是调质处理的还是单淬火处理的

2，材质的抗拉强度和硬度有关系么例如42crmo是不是硬度不管多少抗

材质的抗拉强度和硬度有关系。42crmo硬度不同抗拉强度不同。可以看一下热处理手册第四分册中详细讲解，期望你成功。

材料的抗拉强度和硬度有关系，硬度高，材料的抗拉强度就相应的高。如果42crmo通过热处理提高了硬度及机械性能，其抗拉强度必然就高。

材质的抗拉强度和硬度有关系么例如42crmo是不是硬度不管多少抗

3，在不锈钢管产品中42CrMo圆钢什么意思

42CrMo不是不锈钢,是一种低合金高强钢42指碳含量为0.42%,而Cr,Mo的含量不超过1.2%而不锈钢的最低含铬量为13%(铁素体不锈钢)奥氏体不锈钢的含铬量更高(17%以上) 42CrMo的具体成分为:C0.38~0.45%,Cr0.9~1.2%,Mo0.5~0.8%抗拉强度:≥1080MPa,屈服强度:≥930MPa

304属于铬镍不锈钢

在不锈钢管产品中42CrMo圆钢什么意思

4，42crmo以30crmo焊接用什么焊条焊接工艺是

CHE857Cr（J857Cr）符合：GB E8515-G相当：AWS E12015-G说明：CHE857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉强度相当于830 Mpa左右的低合金钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo钢等。注意事项： ⒈焊前焊条须经350～400℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前对焊件必须清除油、锈、水份等杂质，并预热200℃左右。 ⒊焊后可在600-650℃回火，消除内应力。也可以用R307焊条,TIG-R30焊丝,焊前预热200~250度,焊后热处理730度,恒温时间1h/25mm

1、用r207焊条。r307耐热钢焊条符合gb e5515-b2 相当aws e8015-b2 。2、焊接工艺：低氢型药皮的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到160℃-250摄氏度。焊接工作温度在520℃以下的cr1%-mo0.5%珠光体耐热钢(如15crmo等)焊接，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接30crmnsi铸钢。3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

5，10CrMo910的10CrMo910的化学成分和力学性能

抗拉强度(MPa) 450～600屈服强度(MPa) ≥280伸长率(%) ≥18

10CrMo910锅炉管,10CrMo910钢为珠光体的耐热钢，应用在壁温在590℃以下的过热器及壁温为540℃左右的集箱和蒸汽管道,承受为13.2MPa压力,当延伸率达到3%-5%时才开始蠕变第三阶段,广泛用于火电、核电、石化各种受热面管道。

35crmoh： c%=0.32~0.40% si%=0.17~0.37% mn%=0.40~0.70 cr%=0.80~1.1% mo%=0.15~0.25% 根据《钢铁产品牌号表示方法》gb221-2000的规定（2.3,表2）保证淬透性结构钢 h - hardenability第一个字母 ●特性 35crmo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用途用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件化学成份碳 c ：0.32～0.40 硅 si：0.17～0.37 锰 mn：0.40～0.70 硫 s ：允许残余含量≤0.035 磷 p ：允许残余含量≤0.035 铬 cr：0.80～1.10 镍 ni：允许残余含量≤0.030 铜 cu：允许残余含量≤0.030 钼 mo：0.15～0.25 ●力学性能抗拉强度 σb (mpa)：≥985(100) 屈服强度 σs (mpa)：≥835(85) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 akv (j)：≥63 冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 硬度：≤229hb 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。热处理与力学性能：钢号： 35crmo 试样毛坯尺寸/mm：25 热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火：850 热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火： — 热处理|淬火|冷却剂：油热处理|回火|加热温度/℃： 550 热处理|回火|冷却剂：水、油力学性能|抗拉强度σb/mpa|≥：980 力学性能|屈服点σs/mpa|≥：835 力学性能|伸长率δ5(％)|≥：12[1] 力学性能|面缩率ψ(％)|≥： 45 力学性能|冲击吸收功akv/j|≥：63 交货状态硬度hbs|≥： 229 42crmo： 42crmo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25 热处理及机械性能如下: 退火 no.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。梅花试棒（试验），性能如下：抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%" hb<216 退火 no.2 850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。 hrc<20 球化退火 no.3 740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级最优jb/t5094-91标准评级。 hb220-230 正火 no.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质 no.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 hb<217 调质 no.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 hrc41-45 调质 no.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 hrc35-45 调质 no.8 850℃淬油，再510度回火处理。 hrc38-42 调质 no.9 850℃淬油，再500度回火处理。 hrc40-43 调质 no.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 hrc36-42 调质 no.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 hrc32-36 调质 no.12 860℃淬油，再390度回火处理。 hrc48-52 合金结构钢：42crmo 标准：gb/t 3077-1988 ●特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器、传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。 ●化学成份：碳 c ：0.38～0.45 硅 si：0.17～0.37 锰 mn：0.50～0.80 硫 s ：允许残余含量≤0.035 磷 p ：允许残余含量≤0.035 铬 cr：0.90～1.20 镍 ni：允许残余含量≤0.030 铜 cu：允许残余含量≤0.030 钼 mo：0.15～0.25 ●力学性能：抗拉强度 σb (mpa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (mpa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 akv (j)：≥63 冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 硬度：≤217hb 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。金相组织：回火索氏体。

35crmoh：c%=0.32~0.40% si%=0.17~0.37% mn%=0.40~0.70 cr%=0.80~1.1% mo%=0.15~0.25%根据《钢铁产品牌号表示方法》gb221-2000的规定（2.3,表2）保证淬透性结构钢 h - hardenability第一个字母●特性 35crmo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用途用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件化学成份碳 c ：0.32～0.40 硅 si：0.17～0.37 锰 mn：0.40～0.70 硫 s ：允许残余含量≤0.035 磷 p ：允许残余含量≤0.035 铬 cr：0.80～1.10 镍 ni：允许残余含量≤0.030 铜 cu：允许残余含量≤0.030 钼 mo：0.15～0.25 ●力学性能抗拉强度 σb (mpa)：≥985(100) 屈服强度 σs (mpa)：≥835(85) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 akv (j)：≥63 冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 硬度：≤229hb 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。热处理与力学性能：钢号： 35crmo 试样毛坯尺寸/mm：25 热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火：850 热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火： — 热处理|淬火|冷却剂：油热处理|回火|加热温度/℃： 550 热处理|回火|冷却剂：水、油力学性能|抗拉强度σb/mpa|≥：980 力学性能|屈服点σs/mpa|≥：835 力学性能|伸长率δ5(％)|≥：12[1] 力学性能|面缩率ψ(％)|≥： 45 力学性能|冲击吸收功akv/j|≥：63 交货状态硬度hbs|≥： 229 42crmo：42crmo的化学成份如下:碳0.38-0.43硅0.15-0.35锰0.75-1.00磷<0.035硫<0.04铬0.80-1.10钼0.15-0.25热处理及机械性能如下:退火 no.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。梅花试棒（试验），性能如下：抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%" hb<216退火 no.2 850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。 hrc<20球化退火 no.3 740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级最优jb/t5094-91标准评级。 hb220-230正火 no.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质 no.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 hb<217调质 no.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 hrc41-45调质 no.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 hrc35-45调质 no.8 850℃淬油，再510度回火处理。 hrc38-42调质 no.9 850℃淬油，再500度回火处理。 hrc40-43调质 no.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 hrc36-42调质 no.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 hrc32-36调质 no.12 860℃淬油，再390度回火处理。 hrc48-52合金结构钢：42crmo标准：gb/t 3077-1988●特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器、传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。●化学成份：碳 c ：0.38～0.45硅 si：0.17～0.37锰 mn：0.50～0.80硫 s ：允许残余含量≤0.035磷 p ：允许残余含量≤0.035铬 cr：0.90～1.20镍 ni：允许残余含量≤0.030铜 cu：允许残余含量≤0.030钼 mo：0.15～0.25●力学性能：抗拉强度 σb (mpa)：≥1080(110)屈服强度 σs (mpa)：≥930(95)伸长率 δ5 (％)：≥12断面收缩率 ψ (％)：≥45冲击功 akv (j)：≥63冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥78(8)硬度：≤217hb试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。金相组织：回火索氏体。